课程收益:
1.学精益，必须透彻理解丰田生产系统；
2.理解精益，一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联；
3.学会精益，一定要在实践中，沙盘模拟体验是一种近似与实践的方法；
4.领悟精益,要破解你内心的疑问，带着你的问题来参加；
5.带着您公司的案例，培训过程中会有直接的启发和思路；
课程费用：3380元
课程长度:2天（可根据需求定制内训或咨询）
适合对象:精益推行人员、生产主管、生产经理、工厂厂长、物流经理等相关人员
课程内容：
一，精益生产概念和误区
1.精益生产的定义
2.各种对精益生产的片面理解
二，剖析丰田生产系统
1.丰田企业发展历程
2.丰田生产系统
3.自动化的起源和运用
4.准时化方式运用
5.丰田生产系统三大基石
三，领悟精益生产系统
1.精益生产与批量生产的本质区别
2.个性化需求环境下精益生产的必然性
3.精益生产降低成本的方式和理念
4.如何脱掉“救火队员”的帽子
四，七大浪费
1.何为七大浪费
2.七种浪费现场实践
3.精益生产工具和七种浪费的对应关系
五，单件流沙盘模拟
1.第一轮：
Ø  传统批量生产模式模拟
2.第二轮：
Ø  单件流改善模拟
3.第三轮：
Ø  单件流优化模拟
4.沙盘模拟总结：单件流的好处
六，单件流运用讨论
1.单件流方法是否适合贵公司
2.贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
3.运用后有什么效果？
4.运用单件流会遭遇哪些问题
5.是否有必要？
七，Kanban拉动
1.丰田当年为什么没有照搬福特
2.超市给了大野耐一哪些启发
3.超市运营的特点和优势
4.如何将超市的拉动模式运用到制造
5.Kanban运用案例
八 ,Kanban沙盘模拟
1.第一轮：传统批量生产方式模拟
2.第二轮：取料KANBAN拉动
3.第三轮：生产KANBAN拉动
九，Kanban拉动运用讨论
1.Kanban拉动是否适合贵公司？
2.贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
3.运用后有什么效果？
4.是否有必要？
十，精益案例分析和精益原则总结
十一，精益变革方法