培训受众:总经理、副总经理、精益生产总监、精益生产经理、IE经理，PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、生产工程师、技术工程师、设备工程师及有志于系统提升精益管理能力的企业中高层管理者

课程收益:
1. 全面拓展学员精益知识体系，提升精益管理技能，掌握精益生产中各环节工具使用
2. 全面提高学员的综合素质，从精益战略管理与精益现场管理到人员管理及自我管理
3. 帮助学员认识精益生产的价值流图，从而培养学员的全局观
4. 帮助学员不断反思与总结，发现自身存在的短板、误区和盲点，使其在经营中持续改进
5. 有效帮助企业降低成本、减少闲置、提高产品质量从而提升企业利润空间

课程大纲:
第一天上午（9:00 12:00）
S.P.A.C.E.R.
　安全、课程目的、议程安排、课堂准则、期望、角色
业务原则
　价值、价格、成本的关系
　宏观业务流程
　运营、管理、支持流程
　如何改进业务
精益简介
　什么是精益的方法
　精益制造的演变
　丰田生产系统 (TPS)
　精益误解
　精益的步骤
消除浪费
　何为浪费？
　利益相关方
　活动的类型
　七大浪费
　浪费的影响
　传统改善与精益改善的区别
　浪费产生的原因
　三个“真实”的原则

第一天下午（14:00 17:00）
精益生产沙盘模拟—百变机器人（第一轮模拟及总结）
5S、目视化管理
　何为5S？
　5S实例
　如何防止5S“过度”？
　5S的好处
　何为目视化的工作场所？
　目视化准则和用途
　目视化实例
标准化工作
　标准化工作的内涵及要素
　标准化工作的表格

第二天上午（9:00 12:00）
第一天总结、分享
价值流图（现状）
何为价值流图？
　价值流图的意义
　如何制作价值流图（现状）
　练习：价值流图制作（现状）
快速换型
　换型的定义
　快速换型的好处
　内部和外部换型活动的区分
　换型过程的改进
防错
　质量成本的概念
　什么是防错？
　错误的根源
　两级防错、系统防错

第二天下午（14:00 17:00）
精益生产沙盘模拟—百变机器人（第二轮模拟及总结）
拉动系统
　经济订单数量（EOQ）
　连续流、单件流
　推动与拉动的区别
　何时使用拉动系统
　看板（Kanban）的定义与类型
　看板计算、均衡生产
价值流图制作（将来）
　精益愿景
　制作将来价值流图的步骤

第三天上午（9:00 12:00）
第二天总结、分享
价值流图制作（将来）
　练习：价值流图制作（将来）
衡量、沟通
　如何评价精益实施的效果
　制定合适的衡量指标
　精益指标体系
　目视化沟通
精益成熟度模型和评估
　精益成熟度模型及评估方法

第三天下午（14:00 17:00）
精益生产沙盘模拟—百变机器人（第三轮模拟及总结）
实施策略
　实施精益的步骤
　项目、培训、工具、方法
　实施计划分解
　解决问题和快速改进
领导精益变革
　精益系统
　方法、角色、职责
　持续改进、培训
　精益实施的成功因素及关键要素

培训师介绍：　
宋少彬 老师
精益六西格玛黑带大师
加拿大Langevin认证专业培训师
十多年跨国公司任职经验，历任美国PPG公司，担任亚太区精益及业务流程改进负责人，领导亚太区精益的推广及业务流程的改进；
擅长运用精益生产、六西格玛等方法系统解决现场问题，对供应链管理、运营资本改善、进销存过程改善等有实际成效的方法；
服务过的行业包括：汽车、机械、化工、电子、食品、医药、餐饮等。

陈雷虹 老师
德国认证精益生产专家
新加坡管理学院工商管理硕士
曾任博世电动工具（中国）精益生产总监、新加坡航空工程公司运营经理；
长达8年的海外（新加坡）工作经历及多年中国企业精益生产管理咨询的实践， 能很好 地将在国际著名的跨国企业中学到的精益管理理念、方法，结合深厚的现场管理经验， 熟练地运用到中国企业的现场改善、业务流程优化和组织变革中去， 引领企业从传统管理向精益管理的升级转型；
擅长运用价值流图析、精益工厂评估、精益工厂远景规划、5S与目视化管理、快速换型、超市／看板拉动系统、物料准时循环配送、均衡生产计划和改善提案管理等精益的系统改善方法和工具，帮助企业培养精通精益生产的专业人才；尤其擅长于将系统改善后的成果，通过标准化作业、异常快速反应和逐级汇报机制、有组织的会议管理架构、问题的有效解决方法、现场作业流程确认等活动加以维持和提高， 同时帮助企业建立日常逐点持续改善的企业文化；
服务过的行业包括：印刷、航空服务、汽车、家电、机械、太阳能等行业。