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机械结构设计与规范讲座


时间地点: 2015-7-3 至 2015-7-4  上海      授课讲师胡老师   学习费用: 3200 元/位

2015-07-03至2015-07-04【上海】  

培训对象: 项目经理、适于系统工程师、机械工程师、开发项目经理、测试工程师、工艺工程师、技术管理等岗位负责人及技术人员。

课程信息:
时间地点:2015年7月3-4日(2日报到) 上海

收费标准:3200元/人(含资料、课时、午餐、证书费)住宿可统一安排,费用自理。

参加对象:项目经理、适于系统工程师、机械工程师、开发项目经理、测试工程师、工艺工程师、技术管理等岗位负责人及技术人员。


课程收益:
通过本课程的学习,可以快速积累设计经验、在设计阶段避免可靠性隐患问题、在样机阶段测试发现潜在隐患、在失效后快速发现问题点和失效机理及解决办法。

授课方法:授课、答疑、交流。课后向学员颁发培训证书。


讲课内容:
讲课内容届时根据实际情况会有所调整
第一章标准件设计准则
1.标准化的重要性
2.选用标准件的意义
3.标准件的分类
4.优选器件准则
5.标准件种类最少准则
6.非标件慎用准则
7.相同装配相同标准件准则
8.腐蚀环境材料同质准则
9.外部螺钉特征一致准则
10.明显差异或完全相同准则

第二章:薄板件设计准则
1.设备和模具
2.薄板翻边准则
3.薄板零件禁攻丝准则
4.薄板件判定标准
5.形状简单准则
6.节省材料准则
7.足够强度刚度准则
8.避免粘刀准则
9.弯曲棱边垂直切割面准则
10.平缓弯曲准则

第三章:焊接件设计准则
1.几何连续性原则
2.避免焊缝重叠
3.焊缝根部优先受压
4.避免铆接式结构
5.避免尖角
6.便于焊接前后的处理操作和检测准则
7.对接焊缝强度大及动载荷设计准则
8.焊接区柔性准则
9.减少机加工量的准则

第四章:塑胶件设计准则
1.零件配合无变形过应力准则
2.避免翘曲准则
3.细长筋受拉准则
4.避免内切准则
5.避免尖锐棱角准则
6.铸塑构件避免局部材料堆积
7.避免局部表面倒塌准则
8.避免公差精度准则
9.非各向同性准则
10.粘合面剪切力原则
11.螺栓带衬板准则
12.最小壁厚准则
13.避免局部材料堆积准则

第五章:铸件设计准则
1.最小壁厚准则
2.筋长方向柔性准则
3.避免局部材料堆积准则
4.良好的受力状态准则
5.便利模具制作准则
6.脱模方便准则
7.流动畅通准则
8.便于排气准则
9.清除表皮方便准则
10.便于切削加工准则

第六章:方便切削加工的设计准则
1.选材料适合切削加工的准则
2.尺寸标注方便加工的工艺准则
3.零件形状适合安装定位准则
4.减少安装和走刀次数的准则
5.减少加工面积的准则
6.避免内表面加工的准则
7.保证零件机加工刚性的准则
8.零件结构适合刀具运行的准则
9.轴类零件使用中心孔的准则
机加件方便进刀退刀的准则

第七章:工装设计准则
1.工装的分类
2.专用刀具
3.专用量具
4.专用夹具
5.各种模具
6.各种专用小工具
7.生产流水线

第八章:公差设计准则
1.关键配合尺寸的加工要求明确准则
2.同一道工序准则
3.减少刚体转动位移准则
4.避免双重配合准则
5.最小公称尺寸准则
6.避免累积误差准则
7.形状简单准则
8.最小尺寸数量准则
9.采用弹性元件准则
10.采用调节元件准则

第九章:可靠性设计准则
1.冗余法则2.零流准则
3.可靠的工作原理准则
4.裕度准则
5.安全阀准则
6.简单准则

第十章:防腐蚀设计准则
1.避免大面积叠焊准则
2.避免间隙腐蚀准则
3.避免局部微观腐蚀环境准则
4.防止流体通道淤积原则
5.避免大温度和浓度梯度差准则
6.防止高速流体准则
7.腐蚀裕度准则
8.最小比表面积准则
9.便利后继措施准则
10.良好力学状态准则

第十一章:力学原理设计准则
1.强度计算和试验准则
2.均匀受载准则
3.力流路径最短准则
4.减低缺口效应准则
5.变形协调准则
6.等强度准则
7.附加力自平衡准则
8.空心截面准则
9.受扭截面凸形封闭准则
10.最佳着力点准则
11.受冲击载荷结构柔性准则
12.避免长压杆失稳准则
13.热变形自由准则

第十二章:热应力设计准则
1.问题点明确准则
2.知识点明确准则
3.减法结构准则
4.加法结构准则
5.方向调节原则
6.消除温度差准则
7.自由膨胀准则
8.柔性准则

第十三章:轴支撑设计准则
1.轴向静定准则
2.固定轴承轴向能双向受力准则
3.固定轴承四面定位准则
4.松弛轴承至少一圈定位准则
5.受变载轴承圈固定准则
6.可分离轴承的配合固定准则
7.可分离轴承的调隙准则
8.便利安装拆装准则
9.滚动轴承滑动轴承不混用准则
10.保障轴向定位可靠准则
11.过渡配合准则
12.避免双重配合准则

第十四章:便于装配设计准则
1.预留装配活动空间准则
2.防呆设计
3.一道工序只操作一个活动零件准则
4.装配累积误差受控准则
5.密封圈装配过程光滑过渡准则
6.清洗烘干排液便利准则
7.加工过程表面要求
8.标准工具准则
9.便于运送的原则
10.便于方位识别的准则


授课专家:
胡老师,中国某工业技术发展研究会特聘机械设计专家讲师,高级工程师,机械工艺设计与模具技术专家,近40年机械工艺技术经历,曾任航空军工企业副总工、浙江某民营模具企业总工艺师,擅长于机械工艺、模具设计及加工技术,曾为广东美的(空调)、宁波星箭(航天液体加注)、科立信安防(安防设备)、航天二院(军工)、航天五院(军工)、航天长峰(医疗设备)、陕重汽、宝鸡烽火、武汉光迅(光通讯器件)、港湾网络(网络通讯设备)等上百家企业和科研机构提供相关技术培训及辅导服务。

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