培训费用：2000元/人（包含培训费、资料费）

培训对象：
1、适合工艺、设备、品质等生产部门车间主任以上管理者参加
2、班组长等基层管理者，请参加同期举行的《TWI一线主管技能提升》

课程内容：
一、工厂精细化与低成本竞争优势
竞争战略-差异化与低成本
工厂盈利模式分析
管理中的各种损失
不增值的作业活动
不必要的流程程序
管理的数据化、损失的财务化
主管应有的成本观、财务观和利润观
工厂各种浪费源分析

二、生产现场损失分析与成本优化
(1)基于设备效率的损失与成本改善
紧急维修、预防保养与局部改良
操作人员与专业人员的分工合作
操作工的自主点检与保养
专业工程师的计划保养与改良改善
备品备件的库存消耗与管理

(2)生产线平衡损失分析与改善
瓶颈理论与有效产出
局部损失与全局损失
生产负荷与OP Chart分析
平衡率计算分析
实务讨论分析

(3)快速换模换线SMED法
多批少量的现状与换型损失分析
内作业与线外作业区分
SMED八个步骤
案例分析
实务中如何操作SMED

(4)品质不良的财务分析与改善
品质不良的种类
不良损失的财务分析
品质改善的工具与方法
建立跨部门改善小组推进
案例学习

(5)其他损失分析与改善活动
成本的构成要素与分类
能耗、物耗方面的改善活动
案例学习

(6)改善活动的PDCA循环与制度化
改善项目的有效激励
改善工作推进的制度化管理
工作改善进入绩效考核系统
把合理化建议、改善提案落到实处

三、管理工作的精细化与损失改善
(1)员工技能缺失与培养
岗位能力需求与员工能力评估
人才培养与岗位储备制度
全能工的培养
以绩效为核心的员工培养
绩效面谈与员工辅导
讨论：教育训练的缺失分析与损失财务评估

(2)跨部门沟通与事务损失分析
评估跨部门沟通的效率与效果
沟通不畅的损失分析与成本关联
有效沟通与跨部门合作长效机制—联席会议制度
会议沟通与会议管理
有效会议的两条不二法则
活用ECRS原则

四、精细化管理实践与落地
形成有效的激励机制
标准化-维持，维持，维持习惯化-改善文化的塑造
全员参与的改善

讲师简介：李斌
任职大众汽车著名跨国企业高级生产主管，TPM 活动小组核心成员，内部培训师。2002 年7月始作为职业培训师，先后为上海 ABB 、LG 化学、首钢日电、海信、统一工业、奇瑞汽车、三星电子、西门子、铁姆肯、住友电工、伟创力、三九药业、飞利浦、可口可乐等企业提供服务。