培训收益：
该课程以应用为出发点，以落地应用为特色，整个遵循实战为特色，既考虑了上层的成本战略，又兼顾中层的横向展开需要，同时又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念与实战技巧训练并重，融汇国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。
◇让学员认知关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要
◇财务会计与管理会计的区别，并优化订单提升效益
◇了解现场七大浪费和管理的七大废墟，实现找准关键解决好问题
◇用体系的眼光看工厂损失体系图，并围绕企业绩效展开行动
◇课堂演练和标杆研读，让学员掌握基于精益的降本增效八大利器
◇VA/VE价值分析与价值工程让企业从源头上削减成本
◇改变货比三家，但多年依旧是老三家的企业采购管理困局
◇透过现场道具透明化与自上而下降本透明化的导入让浪费无处可藏
◇掌握企业成本压缩五步管理法，为学员返回企业的落地实践奠定基础
◇企业成本下降30%行动计划拟定，30天、60天、180行动计划输出

课程大纲：
第一部分 [成本意识]-不同的角度看成本
第1节 企业成本基础
Cost Down经典名言
寒冬下！我们的企业所面临的挑战
决定企业盈利的三个能力
价值链整合促进企业利润提升
作为企业怎样创造利润
降低成本您弄清楚以下几个问题了吗
成本的概念加加看
企业成本的形成过程
成本的控制的前中后
成本降低与成本控制似乎……
成本管理的两个层面-从上从下
产品成本的构成-材料人工是大头
第2节 降本何去何从
人们往往重视的是看得见的成本!
一个公式看思路
一般企业降低成本的着眼点是什么？
要降低成本的话，你会让谁去做？
不仅关注显性成本，更要关注隐性成本
不应只注重资源价格，而忽略资源效率
关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要
从全面成本分解看系统
成本的结构
产品成本的决定要因与构成(例)
管理降本的海绵要挤哪块儿
制造部应掌握的成本的管理的方法
案例：标杆法降低成本空间的挖掘
案例：课员工月作业效率分析表
案例：化验室成本点滴节约情况
控制成本的四项基本原则
第3节 财务会计与管理会计的区别
改善人不得不知的财务会计与管理会计
服务对象
工作重点
工作范围
工作程序
工作规范
第二部分 [作业成本]-不是订单都要去做
生产什么赚钱？
基于作业活动的成本管理
传统成本的不足
作业的划分
作业的分类
动因选择
推行作业成本管理,可行！
小组练习 
第三部分 [损失识别]-损失地图细看损失
第1节 成本遭遇的危机
浪费与增值的基本概念
3C增值的实质
哪些活动是增值的？问题意识建立
第2节 七大浪费
等待的浪费
搬运的浪费
不良的浪费
动作的浪费
加工本身的浪费
库存的浪费
生产过多的浪费
看电影找浪费
第3节 MAP构建
用体系的眼光看工厂损失体系图
ICE指数
[损失·绩效·关联· ICE]用价值衡量
第四部分 [降本八法]-价值前的降本利器
1. [人工成本]削减
薪酬再造降成本
精简组织优化成本
工作分析下的成本降低
2. [采购成本]削减
采购降低三个层面及对利润的影响
采购总成本降低构成因素变化
采购降本4杠杆
供应商战略制定过程
如何建立供应商选择模板？
供应商绩效管理（SPR）怎么做
供应商绩效管理（SPR）指标
供应商激励不可少
采购的三个关键性原则
采购成本结构分析表
全球最佳采购实践
供应商共同合作跨越影响信息流的界限
小结：削减采购成本的五个主要方法
3. [库存削减]降成本
库存削减黄金三问
库存周转常用公式
4. [制造成本]削减
削减制造成本的具体步骤
成本降低运营的目标是什么?
VSM分析削减制造成本/损失透明
优化生产流程剔除浪费
5. [设备增效]降成本
设备管理一般指标的参考
6. [不良削减]降成本
不良削减降成本
“一人错误百人忙”连锁反应
精益现场品质的539和实施要点
质量成本月报表
品质成本体系的建立(品质成本定义)
判断质量成本管理有效性标志
7.[研发成本]削减
研发项目预算表
追求最低成本(M.L.C.C)
目标机能与手段机能实例
VA/VE价值分析与价值工程
设计开发时避免内建损失
设计与工程上的注意事项
8.[管理降本]消除管理7废墟
等待浪费
无序浪费
协调不力浪费
闲置浪费
应付浪费
低效浪费
“不合理”浪费
第五部分 [损失显现]-生产管理道场透明
第1节 现场道具透明化
通过生产诊断表发现现场存在的机会
生产线诊断确认表
呼叫警灯
生产计数器
生产管理板
刀具管理台
刀具更换计数器
不合格品溜槽（不合格品箱）
抽检作业台
检具放置台
员工教育训练台
第2节 自上而下降本透明化
从战略和财务角度看待精益
工厂成本的结构与成本低减的实施部门
制造部门的成本低减活动
设备管理部门的成本低减活动
生产技术部门的成本低减活动
设计部门的成本低减活动
生产管理部门的成本低减活动
资材采购部门的成本低减活动
外协部门的成本低减活动
质量管理部门的成本低减活动
环绕企业的环境变化与工厂的目的‧课题
 
第六部分 [绩效改进]-成本压缩五步管理
第1节 五步法
动员和组织准备
成本诊断和分析
成本压缩和推进
差异监控和巩固
继续改进和提高 
第2节 FMS系统
科目别‧部门别成本低减查检表
成本低减手段的展开方法
Finance Management System重点
专题推进的展开方法
专题设定的上位方针
第3节 企业案例

讲师介绍：
柳老师
教育及资格认证：
人社部注册高级企业培训师
经历与专长：
柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理，从事生产及设备管理多年，并一直从事TPM持续改善推广工作，曾赴日本系统接受过TPM培训。
5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验，辅导过近30家企业60多个项目，涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。
柳老师擅长的课程有：5S与目视化、TPM、TPM-OPL（单点课程）、班组现场改善等课程
咨询业绩：
全程参与国内某铝业公司精益TPM项目，通过柳老师的驻厂辅导项目，设备故障率下降30%
柳老师主导的深圳某制药企业现场管理项目，除了关注指标的变化，更关注人员的培养，在TPM项目中，通过柳老师的培训辅导跟进，人均单点课数量达1.2件，改善件数500件
服务过的客户：
中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业