【课程背景】

中国制造业成本降低异常困难，其中质量成本就高达30%以上，全面质量成本管理的有效实施，可降低生产制造成本10%，利润增加20%！

在企业运营中

你是否因为产品成本高，在市场上输于竞争对手？

你是否销售额上升，但利润率却不断下降？

面对客户的不断降价的要求，你是否正面临降低成本的巨大压力？

在后危机时代，不能不用的利器---质量成本分析与改善

【课程收益】

通过本课程，我们将清楚的告诉您：

1.为什么要推进质量成本管理？

2.什么才是质量成本管理真谛？

3.质量成本管理与财务的成本管理有什么关系？

4.质量成本管理可以带来哪些收益？

【课程大纲】

PART1质量成本管理基础篇

一、为啥它是利器

1.后危机时代的内忧外患

a)案例：一个老总的烦恼(10分钟)

2.初识这把剑-----啥是质量成本管理

1)工厂质量管理的发展

2)质量活动中产生的成本分析

3)质量成本分析结构图

4)质量成本的四大组成部分

5)质量活动产生的成本划分技巧

3.为什么通常的财务管理无法降低质量成本

1)工厂财务损益表结构介绍

2)如何在制造费用中识别质量成本

3)不同管理水平企业产品质量成本代价图

4)如何建立三级质量成本科目

5)三级质量成本科目数据收集及分析方法

6)质量成本目标制定及预算管理方法

二、是花对钱，还是多花钱-----用好质量预防降成本

实例演练：质量成本归类分析

1.质量预防成本统计分析

1)工厂中常见的质量预防活动

2)质量预防活动中的人员成本分析

3)质量预防活动中的物质成本分析

2.如何提高质量预防成本效率

1)产品开发过程关键路径图

2)产品量产准备与量产放行条件

3)DFMEA/PFMEA质量管理工具介绍

4)DFMEA/PFMEA在质量预防中的运用

5)8D技术在持续改善中的运用

三、防微杜渐，体检也需要------适当降低质量鉴定成本

1.质量鉴定成本统计分析

1)工厂中常见的质量鉴定活动

2)产品质量鉴定活动的形式与分类

3)生产过程质量鉴定方法

4)质量鉴定活动中的人员成本分析统计

5)质量鉴定活动中的物质成本分析与统计

6)质量鉴定成本效率分析图

7)最佳质量鉴定成本点判定方法

2.如何提高质量鉴定成本效率

1)如何提高检验活动的有效性

2)影响检验活动有效性的因素分析

3)测量系统能力分析（MSA）简介

4)影响测量、检验系统能力的关键因素

5)过程监控技巧及SPC在过程质量鉴定中的运用

四、一分都不要漏---质量缺陷一座隐形的金矿

1.质量缺陷成本统计分析

1)内部缺陷成本与外部缺陷成本定义

2)工厂中常见的内部缺陷处理活动

3)隐性内部缺陷成本分析

4)内部缺陷造成的人机物成本解析表

5)供应商来料缺陷造成的成本分析

6)供应商低质量成本（COPQ）统计方法

7)外部缺陷成本的统计分析方法

2.如何降低质量缺陷成本

1)QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用

2)质量问题的解决工具：因果图、表

3)质量缺陷成本的目标管理运用

4)来料质量缺陷原因分析

5)来料质量缺陷责任追究及索赔方法

6)如何防止外部质量成本风险

7)客户投诉、退货处理应对技巧

实例演练：质量成本分析与改善

PART2质量成本管理应用篇

一、什么是推进质量成本管理的基础?

1.质量成本管理推进的必要条件?

2.推进前应做哪些准备?

二、质量成本管理的重心是什么?

1.明白初衷,不偏离目标

2.常见的偏离初衷和目标的表现及其后果

三、质量成本数据收集的难点与重点?

实例演练：质量成本科目设置及数据采集规划

1.质量成本科目设置时需要思考的维度

2.质量成本数据采集与哪些流程有关?

3.如何确保质量成本采集数据的可信度?

四、质量成本数据分析的的难点与重点?

1.质量成本数据分析由谁发布—-一个不容忽视的问题

2.质量成本数据分析法由分析目的说了算

主讲老师：

白老师精益学院导师

★五百强制造业实战型管理专家★

让运营简单快乐让工作高效有料

[中层管理][精益生产][质量管理]专家

•精益生产实战型专家/高级讲师

•六西格玛黑带

•系统的接受过日本与美国专家的专业培训，并做过几百场改善

【专业背景】

[凯泉]曾服务于石家庄凯泉杂质泵有限公司，任总经理工作。

推行卓越运营，开展6S和可视化管理工作，推行小泵价值流改善，效率提高80%。

根据价值流规划，对现有布局重新调整，扭亏400万，实现盈利。

[赛莱默]曾服务于赛莱默水处理系统有限公司，从事精益生产和质量改进工作。

推行全员改善，全面推进6S和可视化.

独立领导价值流改善项目，建立拉系统和中小线单件流单元设计，并圆满达成目标，该项目获得总部以及中国区的高度认可，作为一个标杆生产线全球推广。

建立现场质量控制系统，实施FMEA和CP，导入防错技术和SPC控制，提高供应商的质量保证能力。已发货产品缺陷率从2014年的1365ppm到365ppm；供应商的质量水平从2014年的21460ppm降低到4264ppm。

建立全面质量成本管理体制，参与公司的目标和指标制定

重新建立ISO9000体系和客户服务体制

2008年通过绿带认证，2014年获得黑带认证，领导项目4个，推行300多个改善，年节省300多万美元。

2009年通过美国质量经理认证。

[普利司通]曾服务于普利司通轮胎有限公司，从事质量担当工作

建立TS16949体系，并于2005年通过认证；辅导3个1级供应商进行过程能力改善，并通过日本本部审核。

主抓质量改进活动，质量改善，质量日活动，上下工序走访活动等等

[第三橡胶厂]主要从事过车间技术员，工艺员，项目管理，质量管理，企业管理等工作

建立QS9000/GJB2001体系，并通过认证，同时主导产品的CCC认证；

在轮胎检测方面引入全息检验技术，在轮胎工业上发表全息技术在轮胎检测中的应用论文。

【擅长课程】

一线主管问题分析解决、一日生产管理、六西格玛绿带、黑带培训、统计过程控制（SPC）、8D、QCC、DFM、DFA、全面质量管理、精益生产导入、价值流分析、TPM等；

【讲师优势】

白老师长期以来一直在企业摸爬滚打，一直奉行理论与实践结合的方式，做到理论浅显易懂，方法实用有效、思维不断创新。在方针管理、现场管理、精益TPM设备管理、改善周活动、快速换线（SMED）、质量改进、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

白老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，有着国企，日企，美企和，民营企业的丰富经历，从事质量和精益生产领域近二十年，与有先进的管理理念和丰富经验的团队一起工作，学习，成为了一名有丰富实战经验的教练。

白老师以“空讲理论，不能落地的老师就不是好老师；持续改善不能带来收益的顾问不是好顾问”的宗旨，以深入浅出，通俗易懂的培训风格广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养精益管理团队，提升卓越运营能力，超越客户期望的转变。

【教学风格】

——[快乐有料]——

培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

——[轻松幽默]——

将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会!

——[气氛活跃]——

将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。

——[学以致用]——

用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

【荣誉客户】

浙江苏泊尔家电有限公司、常州富兴机电有限公司、苏州市伟克斯电器有限公司、无锡布勒机械制造有限公司、宁波吉盛电器有限公司、宝飞优耐特斯、上海心玮医疗、北京贝瑞和康医疗器械有限公司、上海真兰仪表科技股份有限公司、真诺测量仪表（上海）有限公司、慧而特（中国）餐饮设备有限公司、艾法史密斯机械（青岛）有限公司、文登奥文机电有限公司、壳牌石油公司、博世电动、杜邦化学、荷兰飞利浦、中远集团、中兴通讯、美的、小天鹅、上海电气、亚新科汽车、通用电气、通用汽车、阿尔卡特、施耐得、IBM、惠普电脑、摩托罗拉、特许半导体、仁宝电子、杜邦、广东电信、长安福特、大众汽车、西门子、联合利华、飞利浦医疗、贝尔、马尼托瓦餐饮设备（杭州、张家港工厂）、华为、TRW、TCL、中远物流、国美电气、神龙汽车、神华集团、斯凯孚、博威、罗氏制药、UT斯达康(中国)有限公司等；