时间地点： 2014-12-27 至 2014-12-29  深圳      授课讲师：姜上泉    学习费用： 5800 元/位

2014-12-27至2014-12-29【深圳】  

培训对象： 制造型企业总经理、总监、经理级以上中高层管理人员。学习时间：2天培训，半天标杆企业考察学习。

课程信息： 课程收益
一.熟悉企业成本构成方式和强化全员成本意识的方法，树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成本的目标。
二.掌握成本领先战略和战略绩效管理构建的思路、方法、工具，实现企业盈利能力的快速改善和提升。
三.了解财务会计、管理会计、经营会计的区别；掌握管理会计之成本会计三级科目的制定工具；掌握经营会计应用原则，透过经营会计将经营的实际状况看透、看系统，同时运用科学的组织业绩管理及业绩评价来衡量员工贡献，并实现循环改善。
四.掌握研发成本控制的方法，通过VE、Tear Down、PDM、关键路径图、平行同步式设计、项目三级计划管理等方法缩短研发周期，减少研发对制造材料成本、人工成本的影响。
五.掌握精益TOC与VSM价值流分析的方法，利用IE与JIT将现场浪费与损失大幅度削减，有效降低企业效率损失成本。
六.掌握“采购分开、批次单结”的操作方法，削减材料购买成本与材料损耗成本；同时，利用“时间控制、批量控制”削减库存成本。
七.掌握“第一次把事情做对”“零缺陷”质量管理新思维；同时，通过六西格玛等工具削减质量损失成本。
八.掌握“人均产值控制法、岗位生产率控制法”等人工成本降低的策略和操作步骤，削减企业无效工时浪费和人力资源损耗。
九.运用作业成本分析、KPI考核、利润中心制度、预算制度等方法实现企业成本的控制和压缩。
十.掌握外部市场内部化的利润中心模式，了解企业利润中心制度实施与操作程序。掌握企业成本改善文化的塑造方法，有效提升全员降低成本的积极性与行动力。

 

课程介绍
成本是指“为产品创造价值时产生的费用”，将不对产品产生价值的费用 （损失成本） 最小化为目的的管理活动称之为成本管理。
《成本精准控制模式》其基本思想以经营会计、管理会计结合流程精益改善来降低企业运营成本。财务报表反应的是花钱的结果，作业流程反应的是花钱的原因，只有在流程中实施精益改善才能预防浪费与损耗的发生，只有通过管理会计成本核算的结果追溯过程问责才能培养员工的成本意识和经营者意识。

课程缘起
鸿海集团董事长郭台铭说：“未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底？如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心？如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营？那就是砍掉成本，获取利润。
每家企业都期望降低成本以适应当今激烈竞争的微利时代。每家企业如何削减成本、提高效率、改善质量成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为企业的管理人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低企业成本、提高质量、改善效率，最终为企业获取倍增的利润。
本课程将企业战略、竞争策略、企业文化、成本分析、流程改善、绩效考核、管理会计、利润中心模式有机融合在一起，为企业家们总结出一套工具化的成本压缩模式。

课程特色
《成本精准控制模式》之“精准控制”是指将管理不善成本纳入核算并进行控制。目前，国内多数的企业仅仅核算产品成本，而没有核算其它成本：如质量损失成本、效率损失成本、资金占用成本、风险损失成本、人力资源损失成本等。
本课程通过建立精准成本核算与控制模型、建立健全成本考核体系、完善企业利润中心管控制度，削减企业综合运营成本10%以上。
本课程的价值、优势具体呈现在以下六点：
一.将管理会计成本核算方法与精益改善成本的工具融为一体讲授，既区别于财务人员的纯会计方法控制成本，又区别于精益改善专家的纯改善方法降低成本。
二.将财务会计与管理会计分开，建立起管理会计三级会计科目表，如建立起效率成本、质量成本、资金占用成本、人力资源成本、采购成本、研发成本等三级会计科目，并建立起与之相对应的报表收集成本原始数据，再针对每一个关键的三级会计科目建立起KPI考核指标与预算控制指标，然后按APEI循环目标管理系统进行控制与压缩。
三.将企业生产的六大损失与七大浪费归纳到管理会计成本会计科目，这在国内成本管理领域是一个全新的创举,也是一项卓越的变革, 解决长期滞约精益改善的效益不能与成本会计直接衔接的难题。
四.引入“内部交易会计”实现内部交易，直接传递市场竞争压力,以“内部市场化”运作机制来促进企业外部竞争。
五.确立与市场挂钩的部门核算制度、培养具有经营者意识的管理人才、实现全体员工共同参与企业经营。
六.将企业文化、企业战略融入成本控制，使课程既有高度与深度，又有丰富的信息量。

课程大纲

第一节　　成本战略对盈利能力的影响　　
本节亮点：1.强调企业降低成本既要节流，更要开源。说明不少企业降低成本本末倒置，做成了“开流节源”，而不是“开源节流”。
2.强调公司经营管理的一个中心：利润。两个基本点：提高销售量、降低成本。从战略的层面剖析成本削减对公司竞争力的巨大影响。
3.说明提高企业利润的关键方法和商业模式。　　
课程内容
1.微利时代企业竞争主题的改变和转型
2.迎接战略性降低成本的新时代
3.微利时代对制造型企业的巨大挑战
4.中外企业盈利能力比较与分析
5.提高企业盈利的三个关键能力
6.企业常用的五种战略对盈利的影响
7.成本领先战略所获得的竞争优势
案例:格兰仕成本领先战略的启示
案例:宝洁成本领先战略的成功之道
8.产品五大黄金法则有效提升企业盈利能力
问题:产品五大黄金法则的运用策略
9.成本分析与控制对企业利润的影响
案例:某企业资产负债表阐释与剖析
案例:某企业利润表剖析与改善策略

第二节　　营造全员成本改善文化　　
本节亮点：1.强调从企业文化层面来激发全员参与成本改善的意愿，使员工改善成本从被动的“执行力”到主动的“行动力”。
2.说明成本改善“人本思维”的关键性作用。成本不仅是控制出来的，更是激励出来的。　 课程内容
1.产品制造成本的基本构成要素
案例:本田汽车整体成本的构成
案例:本田汽车成本的关键控制点
案例:丰田汽车CCC21成本竞争架构
2.成本控制管理人员必备的四大思维
3.成本控制管理人员必备的六种意识
案例:台塑成本改善的“三宝+四省”
4.提高全员成本意识的五个关键方法
案例:鸿海集团赤字接单,黑字出货
案例:日本神钢电机的杜绝浪费运动
5.激励全员参与成本改善的六大要领
方法:四大战术实现全员成本改善
方法:三大保障让员工成为赢利单位
6.“六个一工程”塑造全员成本改善文化

第三节　　材料成本的分析与控制　　
本节亮点：本节从采购、材料损耗、库存系统剖析降低材料成本的方法。其中：

1.“三流采购杀价、二流采购议价、一流采购算成本”。
2.“降低材料损耗成本,就是要减少标准用量、减少不良、减少报废品、减少边角料、减少余量”。
3.“库存有多高，企业问题就有多大。库存是用一个错误来掩盖一堆错误”等经典理念使人醍醐灌顶。　　
课程内容
1.资金占用成本管理会计科目的编制和实施
演练:资金占用成本会计科目设计
2.产品研发阶段对降低材料成本的巨大贡献
案例:VE价值工程降低产品纯材料成本
案例:易制化设计在源头降低材料成本
3.全面采购成本的构成和关键绩效指标
4.全面采购成本评价与供应商成本绩效评价
案例:某日资企业全面采购成本分析
5.降低采购成本的三个层面与四个杠杆
6.健全采购审计制度实现采购成本快速削减
研讨:如何防止采购中的“商业舞弊”
7.材料损耗成本的构成与降低的途径
8.案例:某日资企业的“补料控制体系”
问题:①.建立材料损耗率控制标准
②.健全工厂内补料控制程序
9.案例:某台资企业库存呆滞料成本削减
问题:库存呆料、囤料的分析与根治方法
10.案例:某台资企业BOM不合理损耗的改善
问题:不合理消耗定额的源流控制策略

第四节　　效率成本的分析与控制（上）　　
本节亮点：财务报表发应的是花钱的结果，作业流程反应的是花钱的原因，时间和活动是成本的驱动因素。本小节详细剖析运用IE、VSM等方法改善作业流程，提升效率，削减效率损失成本。　　
课程内容
1.效率成本管理会计科目的编制和实施
演练:效率成本会计科目设计
2.产品研发阶段对改善生产效率的巨大作用
案例:易制化设计降低制造作业的难度
3.效率成本的构成和关键绩效指标
案例:某企业非正常效率损失成本分析
案例:某企业正常效率损失成本分析
4.效率预防成本的投入和收益率计算
案例:技术改造对长期效率成本的影响

第四节　　效率成本的分析与控制（下）　　
本节亮点：通过效率成本管理会计科目的建立，抓住影响效率的关键问题数据，运用APEI模式持续改善以降低效率损失成本。
课程内容　　
5.效率损失成本控制与降低的关健途径
6.工业工程IE撬动效率损失成本的DNA
7.案例:广州某企业VSM降低效率损失成本
问题:工厂中存在的六大损失与七大浪费
分析:从增值比看效率成本的改善空间
8.案例:上海某企业TOC提升瓶颈效率
问题:提高瓶颈产出对效率成本的影响
分析:TOC方式在短时间内改进效率绩效
9.案例:深圳某企业产品切换效率损失成本
问题:产品换型中存在的效率黑洞
分析:快速切换对削减效率损失成本的作用
10.案例:深圳某企业设备效率损失成本控制
问题:管理、技术同步提升设备OEE水平
分析:精准成本控制从报表追根究底做起
11.TOC管理技术促进效率成本的持续改善

第五节　　质量成本的分析与控制　　
本节亮点:1.通过质量成本管理会计科目的建立，抓住影响质量的关键问题数据，运用APEI模式持续改善以降低质量损失成本。
2.通过“市场品质力、设计品质力、采购品质力、制造品质力、品质保障力”五大品质力考核的实施，以及通过“零缺陷”质量管理思维，强力削减质量损失成本。　　
课程内容
1.质量成本管理会计科目的编制和实施
演练:质量成本会计科目设计
2.质量成本的构成和关键绩效指标
3.质量预防成本与质量总成本的关系
案例:宝钢集团质量预防成本剖析
4.质量成本的目标指标与结构指标
案例:单位人工小时质量故障成本改善
5.降低质量损失成本的“四项及时”
6.构建ECR系统降低内外质量损失成本
问题:建立ECR系统需注意的关键问题
7.PONC质量成本的统计、分析与改善
8.质量成本的可控成本与结果成本
9.利用预算控制与削减质量损失成本
案例:某集团质量成本报告剖析
案例:某集团质量成本预算剖析

第六节　　人工成本的分析与控制　　
本节亮点：人力资源成本控制的内涵：用比较优厚的使用成本给人，让人产生最大的意愿去完成组织的目标，最后使得成本效益最大化。
本节透过“人均产值、工作分析”等方法降低无效人工成本。　　
课程内容
1.人工成本管理会计科目的编制和实施
演练:人工成本会计科目设计
2.人工成本的构成和关键绩效指标
案例:某集团人力成本率的核算
案例:某集团无效人工成本的核算
3.人力资源成本控制的定义与内涵
4.降低员工离职率减少无效人工成本
问题:试用期离职员工无效成本改善
案例:某企业员工离职成本报告剖析
5.案例:上海某企业工作分析降低人工成本
分析:员工增值时间比分析看人力浪费
6.案例:深圳某企业加班工时成本的削减
问题:无效加班工时的分析与改善策略
分析:人均工时产值考核制度的实施
7.降低人工成本对提升企业竞争力的作用

第七节　　成本控制考核体系的建立　　
本节亮点：面对浪费，为什么大部分的人不着急？成本过高，为什么管理者也麻木不仁？原因很简单时，当事者不是“老板”。采用“利润中心制度”，确立与市场挂钩的部门核算制度、培养具有经营者意识的管理人才、实现全体员工共同参与企业经营。　　
课程内容
1.建立以利润为导向的企业组织系统
2.利润中心制实现企业与员工的“双赢”
3.建立利润中心需要解决的关键问题
4.建立以成本为核心的绩效考核制度
案例:某台资企业成本考核制度实施
5.案例:某台资企业成本奖金制度的实施
问题:化解绩效工资实施的六大难题
分析:用利益迫使员工“降本增效”
分析:团队奖金与个人奖金的有效结合
6.成本考核数据的统计和关键应用步骤
7.成本考核数据来源的真实性和充分性
问题:如何收集基层真实的成本数据
问题:如何解决数据收集的执行力

第八节　　成本控制活动的有效推行　　
本节亮点：运用一系列“境教、考核、激励”措施，发动全员参与成本改善。最终促使员工从“被动执行”转变为“主动创造”的经营者，释放企业潜能；并形成一种“从人心出发”追求经营艺术与经营科学高度融合的成本管控模式。　　
课程内容
1.健全预算、标准、实际成本分析制度
2.敏锐发现财务报表后的成本管理问题
案例:某企业车间成本核算制度
3.降低企业成本项目推行的六个步骤
案例:某国企成本改善活动的推行流程
4.突破降低成本活动常见的四大阻力
5.活用“四大转化”控制企业成本的策略
案例:固定成本转化为变动成本
案例:间接成本转化为直接成本
6.营造全员降低成本的企业境教文化
7.企业降低成本的局部推进与焦点突破
8.全员降低成本活动的发动与持续改进

 

标杆企业考察学习
每次培训，我们将组织到华为、中兴、比亚迪、广汽丰田、广州本田、上海宝钢、上海通用、北京现代、联想、惠普……等优秀企业其中的一家考察学习（2天培训，1天考察）。培训结束后，我们会向学员赠送课程相关实施资料，以便于学员回到企业后进行学以致用转化。
标杆企业考察学习收获：
◆零距离的接触：目睹世界一流企业先进管理与文化，切身体会优秀管理的魅力，同时对于企业困惑问题直接交流解决；
◆看听感受结合：能够看到企业操作的实质，听名企高管讲解管理思路与方法，感受卓越的企业管理思路与方法所带来的效益；
◆标杆参考对比:对企业经营管理有了更直观的参照标准和学习的榜样；通过立标、对标、达标、创标，从优秀迈向卓越；
◆轻松突破瓶颈：亲自体会标杆企业做大做强的根本源动力，开阔眼界，开拓思维，避免传统灌输式的学习模式；
◆磨砺全球眼光：让您了解世界一流企业的管理流程，观摩世界一流企业的标杆现场，学习世界一流的先进文化，对今后的经营管理有更广阔的思路与方向。

 

讲师介绍
讲师姓名： 姜上泉 (生产管理资深专家)

擅长领域
成本控制 现场管理

职业背景
姜上泉导师系精益经营管理理论的缔造者和践行者，于国内率先将经营会计、管理会计和精益管理结合在一起实施企业管理变革，降低企业运营成本10%以上；并率先将精益管理的思想和工具融入人才快速培养，缩短人才培育周期50%以上。

人才培育教练，实战现场改善专家，最受欢迎的运营管理培训师，山东大学、华中科大、上海交大等高校特聘讲师，历任知名日资企业、台资企业和大型国企生产经理和人力资源经理，具有国际一流企业多年的运营管理经验。

姜老师在生产一线历练多年，深谙中国制造业的瓶颈之所在，实践了高效率的生产管理方式；同时，具有数年人力资源工作经历，有机地将现场硬性改善技术与人员的软性管理技巧结合起来，其培训与咨询，更加务实，更加生动。2008年成功为国家电网山东电力设备公司进行现场改善咨询，一年内压缩生产周期30%，并降低直接质量损失成本千万元以上，深受企业的赞誉。秉承“做人才训练专家，创现场管理标杆”的专业精神，姜上泉老师在精益改善咨询中本着“造物先育人”的理念，将人才培育、人员激励、企业文化与JIT、 TPM、6Sigma等改善技术有效结合，帮助多家企业实施成本改善和人才复制并获得显著成效。

主讲课程
其自主知识产权课程《成本精准控制模式》、《人才精益复制模式》、《精益管理实战模式》成为国内最具影响力的精益运营课程。其主讲10年的品牌课程《卓越班组建设模式》、《精细化现场管控模式》、《高效能主管9天6夜风暴训练营》已成为中国生产管理人员能力提升的领导品牌课程。

授课经验
姜老师先后对近100家中国500强企业与全球500强在华企业进行培训与咨询，先后于全国31个省市讲授1000多场培训课程。迄今直接聆听姜老师授课的学员超过10万人，课程满意度95%以上，内训返聘率90%以上。

典型客户
本田、标致、佳能、汉高、美的、伊利、中国南车、中国石化、中国兵工、中烟工业、松下集团、小松中国、格特拉克、中国船舶、国家核电、青岛啤酒、北汽福田、石药集团、仁和集团、马可波罗、太阳纸业、神火集团、安踏集团等知名企业提供培训和辅导