经济低迷，企业面临巨大成本压力和降低成本的动力，如何降低成本成为企业最重要的思考。而企业采用的最简单直接的方法是控制费用，导致的结果是不该花的钱省了，该花的钱也省了，以至为取得改进必要的投入没有投、降低成本的收益没取得，费用的控制还严重影响到员工士气，结果成本没有降低、元气倒损伤不小。

有些只是关注的直接成本或局部成本，相应采取措施后总体成本可能会上升，运营问题相应增加。如何系统性、科学、从全局分析和控制成本，价值流分析是最佳的方法，在系统分析的基础上精益生产提供对应的降低成本的方法。

同时价值流是系统性分析从原材料投入到成品产出，从订单接收到发货的整个过程的方法，帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会，并运用精益生产原则规划设计未来状态，制定精益推行愿景和目标，同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一，是系统性导入精益的关键步骤。

价值流全面展现了成本结构和过程成本、损失，如何通过价值流分析、精益改善工具降低成本，

【引入契机】

企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：

Ø 我们想改善，而且成本压力巨大，但还不知道从哪里着手？　

Ø 我们在改善，但没有达到预期的目标？

Ø 我们想改善，但获得的领导支持不够？

Ø 我们在改善，但总觉得只是点的改善？

Ø 我们在争论，用什么改善工具更合适？

Ø 我们想支持，但总看不清改善的思路？

【课程特色】

实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；

【课程收益】

Ø 系统掌握价值流分析方法

Ø 全面分析和把握公司现状流程问题

Ø 选择改善项目并设定可行性目标

Ø 掌握每个项目的改善思路和步骤

Ø 制定改善计划,促进团队形成共识

【课程大纲】

第一天：

一、 成本的思考和困惑

ü 传统标准成本概念

ü 标准成本法的问题

ü 直接成本和间接成本

ü 局部成本与总成本

ü 传统控制成本的方法和问题分享

ü 精益过程成本改变

ü 成本与价值流分析

二、 价值流概述

ü 价值流的定义

ü 价值流的作用

ü 价值流层级

二、绘制价值流现状图方法

ü 绘制价值流准备

2 价值流选择

ü 绘制价值流现状图八大步骤

ü 价值流图形工具介绍

三价值流现状图沙盘模拟练习

ü 工厂运行沙盘模拟

ü 绘制模拟工厂价值流现状图

ü 分享模拟工厂价值流现状图

四、价值流选择和准备

ü 价值流选择

ü 产品族需求分析

ü 节拍计算

ü 流程观察分工

五、现场流程观察与七种浪费实践

ü 七大浪费

ü 现场流程观察

ü 价值流数据收集

ü 现场浪费识别

六、完成价值流现状图

ü 绘制工厂实际价值流现状图

ü 核算价值流关键指标

七、分享价值流现状图

ü 小组分享价值流现状图

ü 小组分享七种浪费

八、讲解价值流未来图方法

ü 让价值流动起来的五大原则

2 按顾客需求时间生产

2 尽量实现连续流－方法与步骤

2 在不能实现连续流出采用kanban拉动

2 顾客订单只下到一道工序

2 在定拍工序之后采用均衡生产

2 其他改善考虑点

九、规划模拟工厂价值流未来图

ü 按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图

ü 按照规划价值流运行模拟工厂

ü 分享价值流改善心得

十、工厂实际流程改善讨论

ü 未来节拍定义

ü 单件流改善区域讨论

ü 拉动改善区域讨论

ü 均衡排产方式讨论

ü 其它改进思路讨论

十一、完成工厂价值流未来图规划

ü 完成工厂价值流未来图

ü 设备未来状态目标

ü 对比KPI指标改善幅度

十二、分享价值流未来图

ü 小组价值流未来图分享

ü 问题讨论

十三、价值流规划案例分享

ü 如何运用价值流规划

ü 价值流规划案例分享

十四、成本因素和精益改善工具

ü 从价值流分析看成本结构

ü 精益工具与降低成本的对应关系

ü 改善收益计算方法

十五、制定精益推进计划

ü 选择改善项目

ü 制定改善项目优先次序

ü 制定改善项目目标

ü 识别改善困难点

ü 制定改善对策

【授课讲师】 刘老师

曾任：全球改善咨询集团　　　　　 中国区顾问总监
　　　奥曼克咨询有限公司　　　　 精益首席顾问
　　　摩托罗拉移动通信公司　　　 生产经理/精益经理
　　　福特江铃汽车股份公司　　　 物流规划工程师/精益项目经理　
教育及资格认证：
上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师；曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、上海某咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理
福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位；

讲师经历及专长：　　　　　　　　　　　　　　

　　实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产实践工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，并与顶级TPS顾问一起工作。

作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果，希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作，并得到他们的高度评价。

　　历任上海大知项目总监，全球改善咨询集团中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供精益生产咨询项目服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。

　咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益生产解决方案，提倡“教练式”咨询方式、“实践性”培训方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。

　培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。

部分培训咨询客户：

按行业特点划分：

汽车及零部件行业：延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、北京汽车、福特汽车（南京）有限公司、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、蒂森克虏伯（长春）转向柱有限公司、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海比亚迪汽车有限公司等；

大型装备及机械制造行业：利勃海尔机械（大连）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈阳机床 、上海沃尔沃建筑有限公司 、佳木斯煤机集团有限公司 、日本工装自控工程无锡有限公司 、无锡威华机械有限公司、百士吉泵业、宁波伊顿液压有限公司、亚萨合莱系统（上海、苏州）有限公司锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州有限公司、常州法力诺钢管有限公司、常州腾普精机有限公司、常州法力诺钢管公司等；

家电行业：广州飞利浦中国有限公司 、杭州松下电器有限公司、泰尔茂医疗、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、马尼托瓦餐饮设备公司等；

电子通讯行业： 惠普电子、东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、广东比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、；斯比泰电子有限公司等；

化工及制药行业；上海施贵宝制药有限公司、罗杰斯科技（苏州）有限公司、欧文斯科宁复合材料（杭州）有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司等；

食品及饮料：南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、宏达集团、顶津食品、加多宝集团、北京荷美尔食品等；

其它行业：贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包等；