本课程详细介绍了“采购计划、订单、库存管理与成本控制”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益：
了解采购计划运作与库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台；
了解并掌握供应链模式与环境下的计划、采购、供应、库存、成本等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；
了解并掌握计划、库存、成本的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；

【课程背景】
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及供应链管理技术的发展，企业一方面希望实现产品的快速交付，另一方面又希望保持尽量低的库存水平及成本优势。那么，到底该如何有效组织采购计划的实施？如何合理管理库存水平？如何有效控制采购成本？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。
吴诚博士（曾任：华为，计划总监、采购总监；富士康，物流与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学 等高校 总裁班 特聘讲师），基于对供应链、生产运营的研究，并结合多家企业的工作及辅导经历，特推出该《采购计划、订单、库存管理与成本控制》课程

【课程大纲】
说明：本大纲中的案例以知名企业为代表，实际讲解中，会附加大量一般企业的务实案例。
第一部分 采购计划管理与库存控制理论概念
采购计划管理的基本理论介绍
采购计划管理的主要内容、目标、要求及挑战
传统采购计划模式的特征与不足分析
现代生产模式与计划模式的特征及形式详述：
备货型生产方式（MTS）的特点
订货型生产方式（MTO）的特点（ODMOEM）
定制型生产方式(ETO)
装配型生产方式(ATO、BTO)
“三来一补式”生产方式介绍
大批量生产方式的特点
多品种小批量生产的特点
单件生产方式的特点……
如何选择最优的计划与生产运营管理模式？
TOC
JIT
HUB
VMI
CELL
PM……
采购计划运营的环境与管理技术介绍
集成采购与供应链管理（如何实现ISC？）
采购与供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
推式与拉式的计划策略分析
计划决策模型分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
柔性计划与快速反应管理
Milk-Run与“糖果人”
供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）……
计划业务的组织与分工原理
计划专业及岗位的工作理念和行为准则（华为版本）
案例：“华为”、“富士康”、“海尔”计划运作体系介绍与比较；
案例：《华为公司供应链管理理念和行为准则》手册介绍；
第二部分 采购需求预测与计划管理
需求预测与计划管理策略介绍
如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
制定预测的原则与一般步骤
需求预测制定方法
专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
市场测试法
定量分析法
基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII)
采购计划制定方法
一般计划方法
物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
订货点法（最小最大库存计划方法）
TOC计划分析（逻辑及方法）……
如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
计划的管理策略及其策略制定（均衡计划、柔性控制）
如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
如何管理与评估计划与订单变更？
如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
如何制定各种计划管理监控报表及报告？
案例：“三一重工”、“中联重科”计划运营模式及KPI体系介绍；
案例：“OEM/ODM”多品种、小批理生产模式与管理策略介绍；
第三部分 采购订单交付与调度管理
订单分类标准及管理策略
订单调度管理的工作理念与原则分析
什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
如何从组织流程上进行齐套工作的分工与管理？
如何从策略上保证订单及时齐套交付？
L/T管理机制
计划批量安全库存的设定
VMIJIT管理
相关需求独立需求的管理
长周期物料、高价值物料的计划方法分析
最小、最大库存管理
如何从技术上保证订单及时齐套交付？
采购调度例会管理机制
调度理论及工具介绍
物料基础数据的监控与管理
IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
如何有效跟单与追料？
物料供应管理的其它办法及工具……
需求分析与产能规划管理（外协）
供应平衡的基本业务内容
需求规划的类别、产能的构成分析
产能规划的步骤（外协）
产能的衡量标准与体系（外协）
如何合理规划与改善产能？
效率改善的基础与改善方向
案例：“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨；
案例：富士康欠料（RYG）管理与交付办法介绍；第四部分 采购策略、采购模式与库存控制
品类差异化采购策略对库存的影响分析
◇ 战术1：一般物资的采购策略分析
◇ 战术2：低附加值类物资的采购策略分析
◇ 战术3：高技术定制类物资的采购策略分析
◇ 战术4：垄断准垄断类物资的采购策略分析
◇ 战术5：价格频繁波动类物资采购策略分析
◇ 战术6：配套类物资的采购策略分析
供求关系分析&管理对库存的影响分析
◇ 从CRM到SRM，再到SCM
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 供应商关系图谱与库存控制策略分析
◇ 供应定位模型与库存控制略分析
◇ 供应商感知模型与库存控制策略分析
◇ 供应商能力模型与库存控制策略分析……
如何通过采购模式调整来控制库存？
采购模式的分析与选择
标准采购订单
一揽子采购订单与JIT供货
长单采购 、VMI-JMI-CMI
JIT采购、Milk-Run
“糖果人”采购模式
风险采购与战略储备模式
ODM与OEM供货模式
案例：“海尔电器”采购策略与库存控制模式介绍；
案例：8种供求关系分析模型与库存策略经典案例分析；
第五部分 库存控制技术与库存结构分析
库存控制理论介绍
降低库存的有效途径分析
供应链管理环境下的库存控制方法
定期定量库存控制
经济订货批量
库存分类管理：
ABC、2/8法则
周转库存缓冲库存安全库存……
产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它库存控制方法与策略
如何做好库存结构分析与监控？
在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
超期物料的管理
来料不良的监控与管理
呆坏帐的监控与管理
物料低周转物料呆滞产生原因的分析
如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…替代、消耗、变买…）
内部物流的监控与风险管理
如何实现库存的动态监控？
如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
案例：常用的20余种库存控制方法案例讲解与总结；
案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。
第六部分 供应商报价、成本分析与采购总成本控制
供应商的成本结构分析
◇ 如何计算供应商产品成本？
◇ 如何计算供应商生产成本？
◇ 如何计算供应商材料成本？
◇ 如何界定固定成本与可变成本？
◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？
影响采购成本的主要因素
◇ 采购成本与利润的关系
◇ 采购成本与批量的关系
◇ 采购成本与质量的关系
◇ 采购成本与总成本的关系……
采购成本控制的方法与技术简介
◇ 传统的控制采购成本的方法介绍
◇ 如何通过设计控制来降成本？
◇ 如何通过性能控制来降成本？
◇ 如何通过质量管理来降成本？
◇ 如何通过采购控制来降成本？
降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析与研讨）
◇ VA/VE、目标成本法
◇ 杠杆采购、 价格与成本分析法
◇ 标准化与归一化
◇ 长单与一揽子订单
◇ 电子采购与第三方采购……
其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列案例分析与研讨）
◇ 自制或外包的决择
◇ 利用学习曲线LEANING CURVE
◇ 产品生命周期成本法总成本法TCO
◇ 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作业成本导向法
◇ 折扣法◇ 品质分级法
◇ 期货与捆绑采购……
案例：某知名品牌企业如何通“项目管理+目标管理”实际整体采购成本下降30%以上？
案例：“IKEA、FOXCONN、美的电器”的采购总成本控制的特点及案例分析；
第七部分 采购计划、订单、库存管理与成本控制策略之---KPI体系及改善
供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；
“计划与库存业务”指标体系分析
合同及时齐套发货率(%)
订单平均运作周期（天）
存货周转率(次/年)
低周转及呆滞物料比例（%）
库存准确率（%）
缺货率……
“采购与成本控制业务”招标体系分析
绩效改进策略分析
绩效改进方法工具介绍
案例：“IBM”计划与采购业务绩效评价体系分享与探讨；
经验分享：现场答疑与经验交流

专家介绍：实战派供应链管理专家　吴诚博士
北京大学汇丰商学院　　　 总裁班 特聘讲师
清华大学　　　　　　　　 总裁班 特聘讲师
人民大学　　　　　　　　 总裁班 特聘讲师
武汉大学　　　　　　　　　　企业管理博士
北京科技大学　　　　　　　　工商管理硕士
国际贸易中心ITC项目　　　　　　认证讲师
中美注册职业采购经理CPPM项目　 认证讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目　认证讲师
深圳新一代信息技术研究院　　　　首席顾问
东莞产业支援联盟　　　　　　　　特聘专家
职业经历：曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：
1. 华为技术有限公司：采购经理、商务总监；
2. 富士康科技集团：采购与供应链高层主管；
3. 康佳集团：采购总监、集团副总经理。
【授课方式与特点】
丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
曾咨询过的代表项目：
曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：
1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；
2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；
3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；
4. 坚朗集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；
5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；
6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；
企业及学员评价：
　 获得美的、联想、中兴、中航地产、华侨城地产、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉企业机构、航盛电子、伊利集团、中航工业集团等多家知名企业的赞誉与好评：
1． “吴老师对采购与供应链研究得非常深刻，非常了解这一行。在采购成本控制这一块，为我们提供了很多很好的思路与想法，分享了大量的标杆企业的经验。----大自然地板 副总裁 袁顺意
2． “听了吴老师的课，感觉收益匪浅。以前我们不知道如何管理供应商，如何维护供应商关系。吴老师不仅讲得非常深刻，也非常清晰，而且将制造业，如IBM、华为的很多宝贵经验传授给我们了，让我们视野开阔了，思路明确了，大家一定要反复思考如何做。有问题，还要请吴老师给我们指导。再次感谢吴诚老师！”　　　　　　 ----长安伟世通 采购总监 刘总
3． “吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力！”
----美的电器 制冷集团空调事业部 陆总
4. “吴老师对PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用！”　----康佳集团 彩电事业部 马总
5. “感谢您8月29-30日两天非常专业的培训课程。在课程讲解过程中，您充分展现了宽广的知识面，同时我从中学到了很多有用的知识，开阔了视野。非常希望能够再一次听到您精彩的培训课程。”　　　　　　　　　　　　　　　 ----伊利集团冷饮事业部物流管理部　张总