【课程背景】 本课程运用细致的供应链精细化成本分析手法,深刻阐述企业损益构成模式,运用丰富的实际精细化运营管理经验,从供应链精细化管理改善的角度来控制供应链成本。企业只有通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系,才能持续降低运营成本,最终为企业获取倍增的利润。【课程内容】 第一部分: 现代企业面临的机遇与挑战——企业为什么要做成本分析与控制 一、制造企业面临的挑战 1、技术变革日新月异 2、需求变化无常 3、复杂的供应链 4、客户要求不断提高 5、资本密集度高 6、全球化的市场 二、企业对成本控制存在的误区及其危害 1、传统企业成本控制存在的误区及其局限性 2、企业生存的目的 三、企业如何应对面临的挑战 1、竞争性战略问题 2、技术能力 3、产品策略 4、省人化、无人化、系列化 5、机器工厂与无人公司 6、适应电子商务发展 四、案例分析:数据比较分析,企业成本控制增加利润更重要 五、模拟演练:考考你的成本分析能力 第二部分:供应链精细化成本分析与控制策略——企业如何认清成本分析与控制 一、精细化成本管理与认知1、何谓成本 2、成本的分类(从与生产活动有关因素上分) 3、固定成本与变动成本(从是否与产量而变化上分) 4、先进成本管理原理介绍和分析 二、企业如何降低成本 1、成本、售价与利润 2、如何有效进行成本分析 (1)平均成本法 (2)损益平衡法 3、现场人员在精细化成本管理上的责任 三、成本是消耗的集聚体1、 阻碍效率的7种损耗 2、现场浪费究竟在哪里呢?(找出浪费的根源) (1)不良的浪费 (2)物料的浪费 (3)人手的浪费 (4)时间的浪费 (5)其它的浪费 第三部分:降低企业供应链成本的有效方法——进行成本控制的方法和工具 一、降低成本的原则与步骤 1、 降低成本的基本原则 2、成本降低的种类 3、 降低成本的一般步骤 二、降低成本的实施具体对象 1、材料成本的改善方法 (1)降低材料的单价 (2)降低材料使用量 (3)降低材料管理费 ◆ 案例分析:某企业运用ABC分类法降低物料成本 ◆ 案例分析:某企业的“末日管理” 2、加工成本的改善方法 (1)降低人员加工费用 (2)有计划人员分流 (3)提高利用率 (4)缩短开动时间 (5)缩短设备运作时间 (6)降低设备固定加工费率 (7)降低设备比例加工费 3、外包加工成本改善方法 (1)降低外包单价 (2)抑制多余的订购 (3)引入内制 (4)减少外包管理费 4、技术方面的成本改善方法 5、管理费用方面的成本改善方法 6、运输和仓库方面的成本改善方法 7、会计方面的成本改善方法 三、降低成本运用的技术和工具 1、 业务改进5W1H检讨法 2、标准化和简单直接法的运用 3、运用工作改善的方法和技巧 4、开展各种管理活动 5、价值分析与价值工程 四、案例分析: ◆ 某集团公司运营中心项目成本控制措施 ◆ 某公司对钢材比价采购技术运用 ◆ 某公司外包战略技术实现利润快速增长 第四部分:企业供应链精细化成本降低,提高利润的实践——降低成本的具体实践(重点) 一、现场目视管理与减少浪费提高效率 1、如何识别现场中的浪费 2、公司中常见的浪费及控制 3、目视管理在消除浪费中的作用。 4、怎样让问题看得出来—目视管理的执行 5、怎样根除现场的各种浪费 ◆ 案例分析:现场干部可以改善的8种浪费 二、 降低库存:减少流动资本 1、 如何降低原材料库存:“零”库存企业运营模式 2、准时化交付(JIT)实施方法 3、供应商管理库存(VMI)定义及实施技巧 4、如何减少半成品库存:拉动式生产模式在制造业的运用 5、呆滞物料库存的防范与处理 6、现代单元化制造模式与“零库存”管理 ◆ 案例分析:某集团公司的VMI/JMI 三、研发/技术成本的控制与削减 1、 为什么说前期阶段决定80%的成本? 2、技术成本管理查核表3、技术成本的三大误区和四大浪费 4、技术成本控制的原则和四大措施 ◆ 案例分析:企业各部门与利润的关系 ◆ 案例分析:某企业研发阶段失效模式和后果分析 四、人力成本分析与风险控制 1、 当代形势对企业劳动用工的冲击 2、劳动力成本的定义及构成 3、定单减少情况下劳动力成本对企业盈利能力的影响 4、如何通过提升效率降低产品单位劳动力成本 5、公司低效率因素及分析 6、控制成本能够为企业生产经营带来什么 ◆ 体验式案例:通过控制劳动力成本避免企业亏损 五、设备设施成本分析与控制 1、设备设施成本在财务损益表中的体现 2、设备成本的构成因素 3、单位产品的标准设备加工费用计算方法 4、需求减少情况下的设备加工费用变动分析与控制 5、整体设备效率的计算、分析方法(OEE) 6、企业购入、出售固定资产的前提 7、如何通过出售闲置固定资产协助渡过危机 ◆ 案例分析:某公司实行设备日常点检制 ◆ 案例分析:持续改进 5 Why 六、采购成本的控制与削减 1、为什么说“采购管理是工厂的一大利润来源” 2、为什么从外购成本开始控制与削减 3、怎样选择供应商 4、如何建立一个好的采购部门 5、怎样堵住“回扣”的漏洞 6、怎样向供应商“开刀” 7、与供应商合作要注意的几个小细节 ◆ 案例分析:企业防止采购员私拿回扣等不正当行为的经验 ◆ 案例分析:某采购协会对多家上市公司降低采购成本的方式调研数据分析 七、如何进行品质成本的控制和削减 1、品质成本种类及重点要求 2、预防品质成本合理化控制措施 3、品质鉴定成本的降低方法 4、品质失败成本的防止要注意的问题 ◆ 案例分析:品质成本的计算与分析 八、如何进行财务成本预算与控制 1、利润表分析 2、现金流量分析 3、资产负债分析 4、呆账风险分析与控制 5、应收账款风险预警信号分析 6、应收账款风险防范技巧 7、如何进行成本预算来进行成本控制 8、预算的依据和条件 9、财务控制成本的职能 ◆ 案例分析:某公司应收账款风险的防范措施 第五部分:建立供应链成本控制体制,加强绩效考核,提高企业核心竞争力——成本机制的建立和评估 一、企业核心竞争力的打造 1、什么是核心竞争力? 2、培训员工自觉自发的创新意识 ◆ 案例分析:如何培训员工自觉自发的创新意识 二、如何建立成本管理的机制 1、建立成本体制的因素和要求、步骤 2、成本体制的建立问题点分析 3、好的成本体制的建立流程和特点 三、成本绩效考核的要求 1、关键成本绩效考核的对象、项目和权重 2、如何设立绩效指标,如何考核 3、考核要注意什么问题 4、如何让考核持续改进 5、如何运用考核的结果 ◆ 案例分析:某公司绩效管理系统分析 第六部分、学员互动交流,解决实际问题 |