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精益生产方式JIT实务—探讨降低成本增效益的新
课程安排: 贵阳

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授课讲师:专家团

课程价格:2200

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 时间地点: 2017-11-1 至 2017-11-2  贵阳      授课讲师专家团
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 学习费用: 2200 元/位
 培训对象: 企业生产部经理、企业车间主管、班组长、储备干部、班组骨干
 课程信息:        
  收费标准
1、普通学员收费2200元/人,(含学费、资料讲义、学习文具、培训期间午餐)

一、课程背景
面对订单呈多种少量化,交期越来越短,而内部生产系统不稳定-生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力,你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!工业工程是精益生产的主要工具,通过防错法、动改法等工具帮助企业提高效率,改善制程效率,增加收益。

二、主讲专家

杨颖锐 《生产管理》培训体系金牌训练导师,每年100天以上赴企业内训经验,原丰田汽车生产总监、高级咨询师。
陈 鹏 《生产管理》培训体系金牌训练导师,每年100天以上赴企业内训经验,深圳(理光)工业发展公司制造部、改善推进部部长。

三、培训内容
第一部分:精准生产意识篇 第一章:精益生产概论   1. 精益生产的发展背景   2. 何谓精益生产精益生产方式   3. 精益生产方式的基础   4. 精益生产系统的逻辑   5. 精益生产的核心   6. 精益生产的思想   7. 精益生产追求的七项“零”目标   8. 精益生产实施过程全貌   9. 丰田精益生产模式的十四项原则
 第二章:管理现场七大浪费的认识1. 浪费的认识2. 从日本煮鸡蛋中看成本3. 工作现场七大浪费的改善  a) 做出不良的浪费  b) 加工的浪费  c) 动作的浪费  d) 搬运的浪费  e) 库存的浪费  f) 制造过多的浪费  g) 等待的浪费
  4. 浪费的实例介绍 案例分析与视频欣赏:找浪费
5. 如何提高系统的运营效率——消除浪费
6. 消除浪费的四步骤
7. 消除浪费/使浪费最小的技巧.方法
8. 消除浪费的系统方法——精益生产LP
9. 案例分析
 第三章:精益生产的做法
1. 精益生产的技术体系
2. 精益生产的六个要素
3. 六个要素之间的相互关系
4. 流畅生产
5. 同步化生产(Synchronizing Processes)
6. 产品生产周期(Total Product Cycle Time-TP/ct)
7. 员工环境与参与
8. 现场组织
9. 生产可运行性
10. 预防性/计划维护
11. 工位器具 / 操作准备
12. 生产可运行性实施及差距评估
13. 质量系统
14. 物料的运输和同步化
15. 管理层对精益生产的贡献
 第四章:精益物流的做法
一、推行7S管理,为实施精益化管理打好基础
  1. 7S的含义
  2. 7S的做法和要求
  3. 7S关联图
  4. 目视管理的定义和要点
  5. 可视化管理的要求
  6. 营造一目了然的工作场所的 具体活动项目
  7. 可视化控制—生产进度控制
  8. 可视化控制——物料移动
  9. 库存控制可视化方法
  10. 可视化控制——存货管理
  11. 地址标注系统
  12. 条形边架码
  13. 地址系统--货架标识举例
二、企业管理者需要重视统计学的应用
  1.柏拉图分析主要原因
  2.5 次发问法和要因图找到根本原因
  3. 对策表保证实施效果
三、优化业务流程,建立严格的规章制度和落实责任管理
  1. 流程的建立
  2. 流程的分析与优化
  3. 减少不增殖的流程
  4. 设计最佳的流程并实施
  5. 流程优化的效果检查
  6. 制度的健全
  7. 责任落实
四、确定合理的标准定额
  1、借助RFID技术,实现出入库的高效管理
  2、采用的先进的分拣设备,提高分拣效率
  3、借助GIS实现配送线路优化和车辆管理
  4、提高信息管理水平,加快响应速度
第二部分:精益生产技法篇 
第一章:第一招式---流线化生产:流线化生产线   1. 流线化生产的八个条件是如何实施的    (1)One Piece Flow 的益处    (2)按流程布置设备    (3)速度同步化    (4)多工序操作    (5)员工多能化    (6)站立作业.走动作业    (7)设备小型化    (8)布置U形化   2. 生产线的布置七个要点 第二章:第二招式---安定化生产:人员的安定  1. 区分标准作业与非标准作业  2. 产距时间---生产的指挥棒  3. 设定作业顺序应考虑的因素  4. 标准制品的保持  5. 非标准作业处理  6. “水蜘蛛”作业实施步骤  7. 流水线管理三化  8. 多工序操作与多能工实施要点  9. 多能工培养的要点与实例    --实例:Cell 式生产方式  10. 作业动作“三不”政策  11.动作改善的20个原则    --实例展示 第三章:第三招式---安定化生产:设备的安定  1. 数字化管理,选准衡量准则  2. 设备的可动率与运转率的差别  3. 设备的有效运转率管理  4. 设备管理的六大误区  5. 设备损失与缺陷管理  6. 设备“零故障”对策分析  7. 设备空转的原因与对策分析  8. 全面设备维护与自主保全基本原理 第四章:第四招式---安定化生产:品质的安定  1. 品质的三不政策  2. 防止不良产生的十大要诀  3. 零不良的十四项原则  4. 十种防呆法的使用方法    ---小组讨论:案例中使用的是哪种品质防愚法  5. 防错法思考的禁忌  6. 防错法应有的基本理念  7. 操作者做好品质需具备的十项基本观念 第五章:第五招式---安定化生产:物量的安定  1. 物量安定的重要前提  2. 品种切换的四种型态  3. 快速切换的七法则  4. 快速切换的思想步骤   (1)观察当前的流程需要收集哪些有关换线数据   (2)如何区分内部作业和外部作业   (3)分析过程中的 5W & 1H 的使用方法   (4)如何将内部作业转移到外部    ---实例分享:改进部件和工具的运输等   (5)如何减少内部作业时间   (6)如何减少外部作业时间    ---实例分享:使用快速紧固件 第六章:第六招式---安定化生产:管理的安定   1. 目视管理生活中的事例   2. 目视管理的定义   3. 目视管理的工具   4. 目视管理技法   5. 看板管理与颜色管理   6. 推行目视管理的原则   7. 目视管理3个水准   8. 目视管理事例介绍 第七章:第七招式---平稳化供应与超市化生产   1. 生产计划的四种不同境界   2. 推进式(Push)与拉动式(Pull)控制系统的介绍   3. 精益生产计划的方式  第八章:自主实践活动   1. 阻碍改善的十大主义   2. 改善精神原则等   3. 常用的自主改善活动    (1)QC七大手法与QCC    (2)改善提案活动