收费标准 1、普通学员收费2200元/人,(含学费、资料讲义、学习文具、培训期间午餐)一、课程背景 面对订单呈多种少量化,交期越来越短,而内部生产系统不稳定-生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力,你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!工业工程是精益生产的主要工具,通过防错法、动改法等工具帮助企业提高效率,改善制程效率,增加收益。 二、主讲专家
杨颖锐 《生产管理》培训体系金牌训练导师,每年100天以上赴企业内训经验,原丰田汽车生产总监、高级咨询师。 陈 鹏 《生产管理》培训体系金牌训练导师,每年100天以上赴企业内训经验,深圳(理光)工业发展公司制造部、改善推进部部长。 三、培训内容 第一部分:精准生产意识篇 第一章:精益生产概论 1. 精益生产的发展背景 2. 何谓精益生产与精益生产方式 3. 精益生产方式的基础 4. 精益生产系统的逻辑 5. 精益生产的核心 6. 精益生产的思想 7. 精益生产追求的七项“零”目标 8. 精益生产实施过程全貌 9. 丰田精益生产模式的十四项原则 第二章:管理现场七大浪费的认识1. 浪费的认识2. 从日本煮鸡蛋中看成本3. 工作现场七大浪费的改善 a) 做出不良的浪费 b) 加工的浪费 c) 动作的浪费 d) 搬运的浪费 e) 库存的浪费 f) 制造过多的浪费 g) 等待的浪费 4. 浪费的实例介绍 案例分析与视频欣赏:找浪费 5. 如何提高系统的运营效率——消除浪费 6. 消除浪费的四步骤 7. 消除浪费/使浪费最小的技巧.方法 8. 消除浪费的系统方法——精益生产LP 9. 案例分析 第三章:精益生产的做法 1. 精益生产的技术体系 2. 精益生产的六个要素 3. 六个要素之间的相互关系 4. 流畅生产 5. 同步化生产(Synchronizing Processes) 6. 产品生产周期(Total Product Cycle Time-TP/ct) 7. 员工环境与参与 8. 现场组织 9. 生产可运行性 10. 预防性/计划维护 11. 工位器具 / 操作准备 12. 生产可运行性实施及差距评估 13. 质量系统 14. 物料的运输和同步化 15. 管理层对精益生产的贡献 第四章:精益物流的做法 一、推行7S管理,为实施精益化管理打好基础 1. 7S的含义 2. 7S的做法和要求 3. 7S关联图 4. 目视管理的定义和要点 5. 可视化管理的要求 6. 营造一目了然的工作场所的 具体活动项目 7. 可视化控制—生产进度控制 8. 可视化控制——物料移动 9. 库存控制可视化方法 10. 可视化控制——存货管理 11. 地址标注系统 12. 条形边架码 13. 地址系统--货架标识举例 二、企业管理者需要重视统计学的应用 1.柏拉图分析主要原因 2.5 次发问法和要因图找到根本原因 3. 对策表保证实施效果 三、优化业务流程,建立严格的规章制度和落实责任管理 1. 流程的建立 2. 流程的分析与优化 3. 减少不增殖的流程 4. 设计最佳的流程并实施 5. 流程优化的效果检查 6. 制度的健全 7. 责任落实 四、确定合理的标准定额 1、借助RFID技术,实现出入库的高效管理 2、采用的先进的分拣设备,提高分拣效率 3、借助GIS实现配送线路优化和车辆管理 4、提高信息管理水平,加快响应速度 第二部分:精益生产技法篇 第一章:第一招式---流线化生产:流线化生产线 1. 流线化生产的八个条件是如何实施的 (1)One Piece Flow 的益处 (2)按流程布置设备 (3)速度同步化 (4)多工序操作 (5)员工多能化 (6)站立作业.走动作业 (7)设备小型化 (8)布置U形化 2. 生产线的布置七个要点 第二章:第二招式---安定化生产:人员的安定 1. 区分标准作业与非标准作业 2. 产距时间---生产的指挥棒 3. 设定作业顺序应考虑的因素 4. 标准制品的保持 5. 非标准作业处理 6. “水蜘蛛”作业实施步骤 7. 流水线管理三化 8. 多工序操作与多能工实施要点 9. 多能工培养的要点与实例 --实例:Cell 式生产方式 10. 作业动作“三不”政策 11.动作改善的20个原则 --实例展示 第三章:第三招式---安定化生产:设备的安定 1. 数字化管理,选准衡量准则 2. 设备的可动率与运转率的差别 3. 设备的有效运转率管理 4. 设备管理的六大误区 5. 设备损失与缺陷管理 6. 设备“零故障”对策分析 7. 设备空转的原因与对策分析 8. 全面设备维护与自主保全基本原理 第四章:第四招式---安定化生产:品质的安定 1. 品质的三不政策 2. 防止不良产生的十大要诀 3. 零不良的十四项原则 4. 十种防呆法的使用方法 ---小组讨论:案例中使用的是哪种品质防愚法 5. 防错法思考的禁忌 6. 防错法应有的基本理念 7. 操作者做好品质需具备的十项基本观念 第五章:第五招式---安定化生产:物量的安定 1. 物量安定的重要前提 2. 品种切换的四种型态 3. 快速切换的七法则 4. 快速切换的思想步骤 (1)观察当前的流程需要收集哪些有关换线数据 (2)如何区分内部作业和外部作业 (3)分析过程中的 5W & 1H 的使用方法 (4)如何将内部作业转移到外部 ---实例分享:改进部件和工具的运输等 (5)如何减少内部作业时间 (6)如何减少外部作业时间 ---实例分享:使用快速紧固件 第六章:第六招式---安定化生产:管理的安定 1. 目视管理生活中的事例 2. 目视管理的定义 3. 目视管理的工具 4. 目视管理技法 5. 看板管理与颜色管理 6. 推行目视管理的原则 7. 目视管理3个水准 8. 目视管理事例介绍 第七章:第七招式---平稳化供应与超市化生产 1. 生产计划的四种不同境界 2. 推进式(Push)与拉动式(Pull)控制系统的介绍 3. 精益生产计划的方式 第八章:自主实践活动 1. 阻碍改善的十大主义 2. 改善精神原则等 3. 常用的自主改善活动 (1)QC七大手法与QCC (2)改善提案活动 |