| 课程价格：3800（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费） 课程价值：成本攀升与生产效率低下，是中国企业普遍存在的问题。人力成本、物料成本、水电气成本……等，诸多有形的和无形的成本，严重困扰着企业的效益和发展。降低制造成本，提高生产效率，是企业生存和发展的必由之路。学员学完本课程之后，应能---
1.让学员正确认识成本对企业的重要性
2.培养学员重视成本的意识
3.让学员有效掌握控制成本的方法
4.教导学员提高生产效率的技能 学习方式： 互动教学，多元学习，分组讨论，案例分析、角色扮演，工作实例应用。 课程大纲：
一、企业要不得的成本意识
1、成本管理“模糊观”（我不是经理、成本与我无关，家的东西、不用白不用，
节约了成本，我有什么好处）
2、成本也有你的份（决策阶层成本观，工程人员与生产人员成本观，供应与销售
人员成本观）
3、成本管理与员工心态和企业文化（给老板打工，给自己打工，给团队做事）
二、先进企业降低成本的趋势与制造业追求的极限目标
1、省人化、无人化、系列化（减少人力成本）
2、机器工厂与无人工厂（标准化与精益化）
3、“零”转产工时浪费（多品种混流生产）
4、“零”库存（削减库存）
5、“零”浪费（全面成本控制）
6、“零”不良（高品质）
7、“零”故障（提高运转率）
8、“零”停滞（快速反应、短交期）
三、降低成本从清除浪费根源开始
1、不良改正的浪费（返工就是浪费）
2、制造过多的浪费（半成品仓库就是浪费）
3、加工过剩的浪费（质量成本的浪费）
4、搬运的浪费（无附加价值浪费）
5、在库量过多的浪费（仓库越大越浪费）
6、等待的浪费（时间与空间的浪费）
7、动作的浪费（效率的浪费）
四、通过现场改善来消除浪费
1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S)
2、IE工业工程与作业标准化
3、以目视管理发现浪费
4、以看板管理说明浪费
5、走动管理与“三现主义”
6、5问必答
7、走动管理与“三现管理”
8、PDCA循环
9、QC小组浪费清除法
五、如何实施现场改善
1、找出妨碍改善的障碍点
2、掌握科学的改善步骤
3、运用好现场改善4个妙方
4、现场改善要遵循的10项原则
六、改善现场必须具备的四种心态
1、积极的心态
2、学习的心态
3、老板的心态
4、卓越的心态
思考：（1）如何控制生产成本
（2）如何提升生产效率
（3）如何实施现场改善
张老师介绍：
惠普质量管理学院 高级顾问 ；丰田精益管理 专职咨询顾问 ；丰田工程技术株式会社 研修顾问；上海市中小企业协会合作顾问；杭州市企业转型升级咨询顾问；国际职业训练协会认证教练；上海市注册管理咨询师；上海大学MBA
工作经历：曾任上海英业达集团生产课长；昆山华新电子集团厂长，负责精益生产项目培训与推进，精益生产培训（VSM,IE,PMC，SMED,5S与目视化，标准作业，生产线布局等），生产现场管理与效率提升，生产计划物料控制，物流仓储管理，
擅长课程 ：
《精益生产管理培训》《5S与目视化管理》《TPM全员设备自主保全》《生产成本降低与效率提升》《柔性生产计划与物料管理》《物流与供应链管理》《车间准时化生产》《生产质量分析与解决》《TQM全面质量管理》《QCC品管圈操作实务》《金牌班组长实战与能力提升》《现场主管管理技能实战》《时间管理与工作计划》《MTP中层管理人员技能提升》《高效沟通技巧》《TTT内部讲师训练》《优秀员工职业化心态训练》《结果为王-员工执行力提升》《高绩效团队建设》《有效激励员工》
培训风格
生动风趣、逻辑清晰、剖析深入、案例实用、图文并茂、授课过程极具感染力。培训内容均是在管理实践中总结和感悟而来，很多观点和方法都会给学员极大的启发和改变。培训效果得到参加培训人员及企业内部一致认可！
培训特色：
启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；
案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；
互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。
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