课程背景：
在中国，随着廉价的劳动力慢慢退出历史，如何降低成本、提高效率、以最低成本实现顾客价值最大化，是每个企业管理者必须关注的问题。
随着企业精细化管理的到来，标准工时已被应用于企业的各个领域，他是企业实施TPM、精益生产、六西格玛、进行减人增效等内部改善的基础，标准工时已被誉为企业数字化管理的基石！
如何制定标准工时？
如何测定标准工时？
如何根据标准工时改善公司的产能及交期？
　　如何利用标准工时实施绩效管理与改善？
如何依据标准工时，开展效率改善？
如何根据标准工时，制定劳动定额，节约人工成本？
如何利用标准工时，推动企业的整体改善？
以上问题及困惑将由IE改善高级讲师带领您共同探讨。基于多年的企业改善咨询辅导经验，特别推出此全新课程。课程搜集了大量企业真实改善案例及企业在运用标准工时过程中可能出现的问题及误区，实用性高、专业性强。课程不仅能够带给学员专业实用的工具及知识，更将指导学员如何有效在企业中进行实施和应用。

培训目标：
了解标准化作业对标准工时的意义，掌握如何制定标准化作业。
掌握标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。
掌握劳动定额的制定，生产绩效的影响因素及改善。
帮助企业建立科学的标准工时制定方法，合理制定劳动定额，为企业合理考评员工绩效
学习如何提供数据基础，并掌握提供系统改善作业效率的方法

课程大纲：

第一单元：标准化作业流程
标准化作业的作用
最佳作业方式，效率高
产品质量的保证
标准工时的基础
质量审核的基础
标准化作业流程指导书
标准化作业流程图
关键作业因素/作用准备
指导性与参考性文件
作业要素及统计分析
常见故障及处理预案-知识库
第二单元：标准工时的构成
时间研究
游戏一：扑克牌游戏引出对标准工时的思考
标准工时的定义
标准工时制定的基本条件
合格工人
作业标准
正常的环境和条件
普通熟练程度和正常速度
注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。
讨论一：对照定义，游戏中的标准工时该如何计算？
讨论二：本企业标准工时的制定是否符合要求？如
　　　　何改进？
时间研究的层次
动作（适合动作密集型）
作业要素-若干动作集合而成
操作-若干作业要素的集合
程序-完成某项工需要执行的作业串
活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成
功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动。
产品-完成最终的产品
在测定标准工时时，要根据作业的复杂程度选择合适的测量等级，不可生搬硬套。
讨论三：本企业工时测量到何种等级合适？
标准工时的构成
精密时间
主作业时间：
目标作业（主体作业）
辅助作业
如检查、测量、机器作业时间等
准备作业时间
如换型时间
开班前期的准备工作
换型后后道工序的起始等待
富余时间
人为富余
私事富余（喝水，擦汗等）
疲劳富余
其它富余
作业富余（质量问题处理）
工厂富余（5S、晨会）
时间分类
出勤时间
规定休息/用餐时间
有效工作时间
损失时间及消除
熟练程度
质量损失（原料、不合格品）
设备故障时间
等待（材料、机器等）
作业方法
标准工时分类
人的工时-Labor Hour
机器工时-Machine Hour
注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。
简单介绍人机协作-提高协作效率
案例一:人机协作改善案例
案例二：流水线铺线案例
参考资料：宽放种类及宽放率参考标准
讨论四：本企业中包含哪些富余时间类别，是分摊到产品标准工时中还是从工作时间中剔除？
讨论五：本企业中包含哪些准备作业时间？是否可以消除或减少部分？如何做？
标准工时的制定步骤与注意事项
标准工时制定的八步骤
测量标准工时的要点
直接员工与间接员工的工时
直接员工与间接员工的划分
材料员/生产协调员/领班
组长/技术支持
间结员工如何分摊标准工时
分摊标准工时（不建议）
摊入生产成本（建议）
讨论六：企业中有哪些直接与间接人员，如何对间接人员进行定岗定员，如何考虑其标准工时？
第三单元：标准工时的测定
直接观测法
秒表测时法
摄像法-要剔除其中的浪费时间
工作抽样法
工作日写实
案例三：某家用电器工厂工作抽样法
案例四：某工厂工作日写实
合成法
预定时间标准法-PTS
工作因素法
方法时间测量
模特排时法-MODAPTS(重点)
MOD模特排时法
模特拍时法简介
模特排时法的特点
模特排时法与其它PTS对比
模特排时法与动作经济性分析
模特拍时法的主要动素类别分析
移动动作详解-M0-M5
结束动作详解-G、P类动作
身体其它动作详解-重量、脚步动作、视觉、判断等。
模特拍时法的应用
动作密集型制造过程时间分析
生产工位布局与设计
练习一：用模特排时法计算给定作业的标准工时
标准资料法
测量标准工时的软件-AVIX（先进）
几种标准工时测量方法的比较
作业要素统计及人型流程程序分析
练习二：作业要素表在工时测定中的应用。
练习三：人型流程程序表在工时测定中的应用。
练习四：选择生产线或作业工序，用上述方法进行作业测量和标准工时制定的练习。注意作业划分及测量的层级。
第四单元：标准工时的宽放与应用
评比系数的设定方法
速度评比法
平准化法
客观评比法
标准工时调整系数
努力度调整系数
熟练度调整系数
工作环境调整系数
学习曲线及其应用
学习曲线
如何基于学习曲线提高效率
标准工时的PDCA改善循环
工时改善的最大来源-作业改善
如何进行作业改善
讨论七：本企业如何采用评比系数和调整系数进行工
　　　　时制定？
讨论八：本企业如何利用学习曲线及方法改善进行劳
　　　　动效率提升？
标准工时的应用（企业实例）
产品成本管理（产品管理部）
产品制造成本计算
委外加工定价的计算
工厂生产管理（生产部）
生产计划
产能管理（设备管理）
劳动定额与绩效管理
工艺流程管理（工艺技术部）
生产线平衡
作业方法改进
人力资源管理（生产与人力资源部）
多技能培训
人力资源计划
讨论九：参考上述应用，建立本企业的标准工时应用。
案例五：根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训。
第五单元：劳动定额与绩效管理
劳动定额的种类及作用
劳动定额及其要素
劳动定额的种类
劳动定额的作用
劳动定额的制定与管理
劳动定额与岗位定员
劳动定额的制定步骤
劳动定额的更新与管理
员工绩效体系
员工绩效体系的构成
意愿/技能/环境
案例六：机器看管定额的计算
案例七：员工绩效的计算与考核案例
案例八：根据某汽车焊接工序视频分析如何改进 作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。
第六单元：效率与绩效改善体系
生产率的提升维度
劳动生产率=单位时间产量/投入工时
设备效率=价值运转时间/计划开动时间
原材料生产效率=有效产量/原料投入量
绩效指标分解与改善步骤
员工相关的时间损失
IE技术
线体平衡
人机协作
人因工程（线体高度、工位布局）
案例九：生产线体平衡改善
员工绩效
车间相关的时间损失
车间管理绩效（人员安排）
间接部门相关的时间损失
间接部门绩效
新品验证/设备状况/生产工艺
员工绩效体系的改善
员工绩效改善六部法
讨论十：找出您所在企业有哪些影响效率的损失？
讨论十一：从劳动率提升维度看，你有哪些提高工作效率的建议？
综合讨论：通过本次培训，写出您关于标准工时制定与效率改善的建议。
第七单元：标准工时体系建立与执行
企业标准工时体系的建立
标准工时对企业的意义
企业标准工时体系的建立步骤
测量标准工时
建立企业标准工时数据库
基于标准工时的效率考评体系
企业标准工时体系的执行与可持续
标准工时执行中常见问题及对策
标准工时的更新
标准工时的实施（基于企业实际的）
产品制造成本报价
产能核算
生产中心员工效率评估
生产计划安排
人力资源计划

讲师介绍：
张斌老师：
教育及资格认证：
IE改善高级讲师，东南大学硕士，高级工程师，并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。
讲师经历及专长：
张老师曾任多家著名外资企业工业工程部经理、生产质量经理以及工艺工程师等职务；曾赴瑞典总公司、欧美等多家分公司深造工业工程（IE）和精益生产方面的技术；在近二十年工作中，张老师积累了有丰富的工业工程（IE）技术、精益生产、精益价值流等方面的实践经验；张老师结合自己丰富的工业工程知识体系，精心设计并主讲的课程有：工业工程技术、全景式精益生产、精益价值流分析等精品课程。
培训客户及培训风格：
张老师曾培训过多家知名企业，其中有中船工业、武汉东风本田、北汽李尔、东风康明斯、联合电子、津亚电子、中信固安、德尔格安全设备、颇尔过滤器、天合汽车、伊顿动力、中集车辆、珠海格力、江阴模塑、康明斯燃油、威乐水泵、奥普拉、伊利集团、首农艾莱发喜食品、飞鹤乳业、资生堂、PPG、凯米拉化学、嘉林药业、阿奇夏米尔工业、安德烈斯蒂尔动力工具、新伟祥、亿光电子、特赛亚、康士伯、奥瑞金、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、日正弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、中信固安、通用半导体、台松电子、南京胡连电子、莱姆电子、元六鸿远电子、美的威灵、莱尔德电子、京磁等数百家知名企业。
张老师具有丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，通俗易懂，易于学员掌握知识要点，帮助学员将所学知识应用于企业的生产实践及项目改进。使科学知识真正转化为生产力。全程案例研习、角色演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实践改进案例的分享，深得企业高层和学员的一致好评！