课程背景：
1.生产现场制造的不仅仅是产品，更是企业的价值；而价值的最终衡量标准---数据，则是其管理系统好坏的保证。
2.品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境，结果无济于事。
3.有数没据，不成链条，数据碎片，统计人员多，归集分析少，改善无；发现问题多、分析问题少、解决问题无；绩效考核停留在“发表、打分、扣钱”等老模式，指标无量化、目标不成体系....
4.面对以上问题，提高企业管理透明度是唯一的办法，因为数字是唯一不能变化和扭曲的东西。
5.提高企业管理水平不可舍本求末，管理者们关注现场，扎实地、系统地实施现场管理，一切乱象将迎刃而解。本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者通过数据管理及数据分析，并打造长效机制，为生产管理业绩提升打下基础。

培训费4580元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理

培训目标：
让各学员明白数据对企业的意义
学习生产现场数据的展示、归集过程、管理方法等
数据化绩效考核模式导入
熟练掌握数据流动法构造各考核指标
系统性讲述管理模式落地方法

课程大纲：
破冰分享！
1.如何看待企业管理中的问题？
2.优秀企业的管理优点（富士康、海尔）
3.生产企业的三大流 & 企业利润获取的三大来源
4.生产企业的4M1E & 管理的六大问题
5.生产企业的网状结构图
6.约束出效率！
7.标准成本和实际成本的概念
8.企业信息流分解展示
9.ISO体系、绩效考核、现场管理5S\6S\7S、ERP、供给侧、工业4.0等的根本是什么？
10.数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？何为规范化、标准化、数据化、精细化？）
11.缺乏数据统计与加工的企业管理状况....

第一讲 数据化基础： 标准化
　　1.数据化的价值和企业经营过程
2.数据化=标准化 + 系统化
3.标准化=文件化 + 动作化 + 数据化
4.文件化=标准 + 制约 + 责任
4.1.标准
4.2.制约
4.3.责任
5.动作化=文件化 × 驱动 × 执行
5.1.他律驱动：稽核控制法
5.2.自律驱动：横向制约法
5.3.执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动
6.数据化=效率的结果
6.1.数据=标准动作的记录
6.2.数据链=记录、统计、审批、审批、提交
6.3.数据效率=数据链+分析+改善
7.系统化=标准化+信息化+机制
第二讲 生产数据的来源：“数据在哪儿？“
1.数据的来源
2.统计系统的作用及统计分类
3.统计系统的作用
4.统计的分类
5.统计组织管理
5.1.统计组织及其建立
5.2.统计工作的管理
5.3.统计人员的管理
6.数据流动法---数据是条链，环环要相连！
6.1数据为什么会流动？
6.2流动的控制
6.3流动式数据设计
　【案例 现场互动--生产制造型企业三项数据流动
设计】
【案例 某制造型企业统计工作改善】
第三讲 现场数据化的应用：数据目视化提升效益
1.什么叫目视管理?案例讲解加深理解
2.处理问题的根本--”三现主义“
3.现场数据展示的目的 ---- 目视管理的目的、内容和基本方法
4.现场数据展示规范 ---- 看板管理实务
4.1.看板管理
4.2.管理看板的定义
4.3.管理看板的意义和影响
4.4.管理看板的特点、作用
4.5.管理看板内容要求
　5.现场数据展示提升 ---- 看板管理实务二
5.1.管理看板--水平高低的评估原则
5.2.管理看板之设计示例参考
5.3.看板案例
5.4.车间管理必备看板目录
5.5.看板管理系统的推行
第四讲 生产数据统计
1.数据统计是生产监控的依据
2.数据流动（绩效指标的确定、数据构成、流动归集环节）
3.企业统计工作体系
4.统计报表的分类
5.生产进度统计
6.生产成本统计
第五讲 生产数据分析管理
1.分析的手段和方法
2.生产数据分析基本要求：人员要求、工作要求
3.生产分析的十大目的
4.生产分析的两在主要内容
4.1.生产进度分析（交期、产量）
4.2.成本分析（物料、能动、人工、品质）
5.生产分析的五个方法
5.1.曲线法
5.2.比较法
5.3.归纳法
5.4.规律预测法
5.5.问题要因法
6.生产分析的操作指引
6.1.员工作业分析
6.2.班组工作分析
6.3.车间绩效分析
6.4.企业产投分析
第六讲 数据的分析结果及改善
1.改善的目的
2.改善案例研究
3.改善机制系统建立
4.改善活动推进
5.数据化绩效考核
6.传统绩效考核与数据化绩效考核的区别
6.1.月计划
6.2.日考核
6.3.周问责
6.4.月兑现
6.5.年评级（季度评级）
6.6.全公开
【案例 某生产型企业数据绩效台帐】
第七讲 数据业绩提升保障：六日工作法
1.目标如何实现?
2.日计划——每日工作任务分解
3.日备料——每日做好班前准备
4.日协调——每日信息快速传播
5.日攻关——每日打通管理瓶颈
6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
7.日考核——每日成果兑现
8.管理方法落地原理--控制出结果
8.1.生产计划与成本控制--失控点分析
8.2.三要素法
8.3.限制选择法
8.4.分段控制法
8.5.稽核控制法
8.6.数据控制法
8.7.横向制约法
第八讲　课程总结
1.团队思维统一训练 --- 六级思维模式
2革除执行的四大陋习
3.管理的五个DING
4.潜能与显能
5.持续与管理---系统性思维
6.课程总结
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

讲师介绍：
沈怀金老师：
教育及资格认证：
高级精益培训师、咨询师
10年大型制造业管理经验
5年管理咨询和培训经验
曾任：深圳富士康科技集团制造总部 生管经理
曾任：香港贤景皮具（东莞工厂） PMC部总监
曾任：广东统仕汽车　信息化总指挥\信息总监
曾任：广瑞\平原\口口妙等驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥
讲师经历及专长：
沈老师在10余年的南方工作经验中，沈老师从一线作业人员做起，历任辅导员、储备干部、班组长、QC品控员、IE工程师、生产主管、PMC计划主管、供应链主管，至今5年以上培训师、咨询师从业经验（含工作期间）。深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”，为累计超过300多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。
培训客户及培训风格：
沈老师曾服务过的众多知名企业，包括：
制造业：深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、南通永高钢丝、泰合碳纤维（东莞）、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、河南艾普利、河南广瑞汽车部件股份、长葛大阳纸业、河南浪迪陶瓷、长葛远东陶瓷、长葛明泰\东宏陶瓷、新乡华菱电源、新乡口口妙食品、石家庄弘盛科技、福建圣象地板、广东江门烟草、贵阳移动、神火集团、神华集团、沈阳飞机制造厂、高铭电子（惠州）有限公司、福建华宇集团、重庆西南铝业、鄂尔多斯天安公交集团……
能源行业：国家电网 、国网山南供电公司、大唐河南发电有限公司、石家庄热电、湖州电力公司、连云港电力、信阳供电局、中电投贵州金元集团、陕西电力、三门峡供电公司、内蒙古供电公司、武安电厂、湖北华电武昌热电厂、华电四川发电有限公司、东莞供电局、杭州电力、浙能兰溪发电厂、华电集团、国家电网西藏供电公司、广东新能源、河南华斯豪智能科技
培训现场生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式，引导学员思考和掌握实用管理智慧。
培训成果现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。
概念引进、强化意识：全面引进管理概念，强化管理意识和理念；
案例分析、吸取经验：结合经典管理案例，分析并讨论，问答结合；
结合实际、模拟练习：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提出改进；
游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力激荡。