供应商全生命周期关系管理—— 开发、选择、评估、培养、绩效、优化与淘汰
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时间地点： |
2019-10-12
至 2019-10-13 广州 授课讲师：王老师
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学习费用： |
3800 元/位 |
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培训对象： |
制造型企业总经理、副总经理、运营总监、生产总监、厂长；负责企业生产运营的管理者及相关职能工程师 |
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课程信息： |
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【课程背景】
供应商对企业的重要性与日俱增，人们都在谈供应商是我们的合作伙伴，可是现实是 “我们不断对”绵羊“供应商们下压降低成本的指标，可是那些垄断行业的“老虎“供应商们拿着超高利润却就是不配合降低成本的举措。
谈判技巧已成为招聘和培训采购人员的一项必要内容。通常采购人员将〉60% 的时间用于各种采购谈判，诸如询价，供应商筛选，新产品开发，技术变更及定期的降价活动等等。但是不可忽视的隐性层面，如与供应商正式或非正式的沟通中，都蕴涵了采购谈判的较量。而公司内部团队的无缝隙合作更体现了博弈的结果。
企业越来越看重采购开发的供应商能力,从联合国的采购专家看来,他们认为采购现在正在为企业采购”竞争力”, 也就是说采购不只是寻找和开发培养合适的供应商,而是在为企业寻求战略性的竞争力的提升。 在这其中，采购人员对于合同管理和风险管控能力成为了最重要的基础环节。我们开始听到采购人员被称之为“风险管理专家”。【课程费用】3800元/人 【讲师介绍】
王老师
采购与供应链管理独立培训师
联合国采购和供应链管理学士学位
世贸组织下属国际贸易中心（ITC）授权高级培训师
中国物流与采购联合会核心讲师/资深培训师
欧洲采购学院资深双语采购培训师
美国供应链协会ISM等同CPSM认证
王老师拥有从采购基础操作到全球采购管理的实战经历，造就了理论与务实并重的培训和咨询风格；历任采购经理、全球供应经理，亚太地区高级采购经理，全球采购总监等职务，对本土化采购，全球供应商管理，低成本国家采购供应管理，采购成本降低项目制定和实施，采购组织集中化，全球采购中心管理等有深刻的理解及丰富的实战经验；王老师具有犀利的思维与语言，极富感染力的演讲和沟通风格，融入众多亲身经历的案例分析，活灵活现地呈现理论与实际的融合。 【课程大纲】
一、采购管理的发展
采购发展50年
全球统一采购管理
国产化采购
低成本国家采购
联合采购战略
供应链的发展趋势
采购由“推动”转向“拉动“管理 “
二、采购战略
采购的4种战略
影响采购战略的四大因素
采购组合分析
供应商发展战略的制订
根据不同物料分类的特性制定不同的评估和选择标准 三、供应商选择评估之内容和流程
评估前的４项准备工作
评估的九大步骤
何时需要评估供应商?
供应商评估模型建立
企业在国际标准化要求之外有个性化要求吗？
零部件和成品级供应商评估体系的重点差异探讨
参考资料: 供应商调查表(美国汽车制造商和汽车电子制造厂)
欧洲知名卡车制造商的评估模型
电子企业成品贴牌供应商评估 四、供应商评估
注重供应商全面能力评估和对买方的战略匹配度
精确确定供应商群
供应商信息搜集方法八大类及优缺点
供应商全面能力匹配度评估
评估过程和计划
有效评估
单一供应商要评估吗？
公司指定的全球供应商该如何评估？
注重供应商的风险评估
现场评估的几大误区和窍门
可以使用的工具
ＳＷＯＴ模型
Audit Report Sheet (知名美国电脑厂／法国电子制造厂评估表格)
Audit Checking List
Supplier Risk Evaluation Form
角色练习/案例分析
案例1 模拟评估-----某手机制造企业国产化供应商现场评估演练 五、供应商的培养计划和实施
选择需要培养的供应商
制定培养的完整计划
建立合适的供应商培养团队
实施
评估培养计划
案例1：某电子企业成品供应商的培养计划
案例2: 某电子部件供应商的培养计划 六、供应商优化
注重供应商的整体匹配度分析
有效选择的两种核心方法
团队合作
供应商的积极性如何发现，评估和激发
如何制定有效的评估改善方案和制定风险预案
可以使用的工具
案例2： 某自行车制造企业优化供应商群的选择评估及风险备案 七、持续供应中供应商的绩效管理和供应商淘汰
注重供应商群更新中的误区分析和工作首要性分析
全面成本介绍
新产品开发中如何评估和管理供应商?
供应商早期介入的优缺点及参与矩阵定位模型 ESI
如何帮助供应商持续改善
质量／交期／库存如何作用于供应链的持续稳定
案例3：某航空制造公司供应商质量事故发生后的改善方案制定
更新供应商群
建立双赢的合作伙伴关系
产品下市时如何管理供应商
淘汰供应商的完整方案和风险评估
可以使用的工具
80/20 principle
SMART
(欧洲电器产品制造企业年度评估表)
案例：工作中的PARETO 演练
案例：供应商节的组织策划
案例：某铸造供应商在新产品开发中的淘汰方案和实施 |
