课程背景：
　　　生产车间是企业生产经营活动的主战场，在多品种小批量生产的时代下，企业的产品品种越来越多、产品的生命周期越来越短，企业的生产面临越来越多的挑战：交货期越来越短，紧急订单越来越多；不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；频繁地切换生产线；库存不断增加，场地不够用等。
　　　本课程以精益生产思想为主导，以实用的方法和工具为主要内容，并辅以多家企业实际改善的全过程案例，为上述问题的解决提供了有效的方法和思路，全面提高生产干部掌控车间的能力。是一门具有极强实战指导意义的课程。

课程大纲：
第一部分：生产车间的布局优化与改善
1 现场布局设计的意义与时机
　　2 布局（layout）改善的基本原则
　　3 生产线的精益布局及案例
　　4 作业区域内布局改善的方法
　　5 工厂、楼层及作业区域设计的注意事项
　　6 现场layout改善的评价与检查
　　7 案例：某企业现场layout改善的过程
第二部分：急单、插单、短交期订单的解决对策
　　1 如何面对急单、插单和短交期的挑战
　　2 案例分析：王厂长应该怎么办？
　　3 紧急订单的常规解决办法
　　4 如何有效地缩短生产周期
　　5 单元生产方式具有的明显特点
　　6 单元生产方式的独特作用
　　7 单元生产的不同类型与实际布局
　　8 单元生产方式的实施注意事项
第三部分：车间人员的管理
　　1 案例讨论：三个和尚为什么没水吃
　　2 班组长应从哪些方面着手树立自己的威信
　　3 案例：如何解决“我过一会再去”
　　4 优秀的一线干部应该达到的标准
　　5 如何培养下属
　　6 激励员工的基础知识和实用方法
　　7 表扬的技巧和批评的注意事项
　　8 案例讨论：如何处理技能突出但不服从管理的员工
　　9 有效沟通的知识与技巧
　　10 如何正确地引导不同类型的员工
　　11 关爱部属的技巧
　　12 案例模拟讨论：如何关心部属
第四部分：现场目视管理及5S改进
　　1 现场目视管理的总体要求
　　2 目视管理的具体内容
　　3 工厂目视管理的实施方法
　　4 目视管理的检查要项
　　5 案例：XX公司目视管理的检查
　　6 5S的含义及作用
　　7 现场实施5S的要点及避免失败的注意事项
　　8 实施5S优秀与不良实际案例图片对照
　　9 案例讨论：海尔OEC管理对我们的启示
　　10 细节决定成败
第五部分：生产车间日常管理
　　1 生产进度的控制
　　2 生产线的平衡
　　3生产线的平衡的意义及相关指标
　　4 生产线平衡分析与改善的要领
　　5 平衡改善的实施步骤
　　6 案例：某来料加工厂生产线平衡的改善
　　7 快速换线的实战技巧
　　8 换线后干部控制现场的基本思路
　　9 案例：某工厂产品切换的改善
第六部分：生产车间的浪费及成本的管理
　　1 车间现场七种典型浪费分析与改进
　　2 车间现场物料、呆滞料、废料管理
　　3 如何正确地处理车间过剩余料
　　4 如何配合财务做好现场在制物料盘点工作
　　5 闲置设备、治具及模具管理办法
　　6 如何控制备品、备件盲目浪费
　　7 车间成本控制四大方向（物耗、劳动工时、能耗、浪费）
　　8 如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例
　　9 如何防止员工虚报加班
第七部分：时间管理与事务工作的效率化
　　1 案例测试：你能否掌握你的时间
　　2 有碍时间管理的四种错误观念
　　3 时间管理的原则
　　4 有效时间管理的四个步骤
　　5 时间管理的方法和技巧
　　6 案例：王经理的每月工作时间计划
　　7 时间管理应避免的误区
　　8 事务改善的基本思路
　　9 事务工作的八大浪费
　　10 事务改善的推行方法

讲师介绍：王铁力
　　生产管理实战讲师、咨询师、工商管理硕士、高级经济师、高级人力资源管理师、国家注册审核员。20年实战管理经验，曾在企业担任生产课长、品质经理、生产部长、人力资源总监、生产副总裁等职务，曾任职企业有富士康、深圳理光、IBM、伟志服饰等企业。王铁力老师1998年开始从事管理咨询工作，是国内最早一批企业管理咨询师。先后在香港、新加坡管理咨询公司担任企业管理咨询顾问。2002年开始授课，至10年王老师已是中国企业联合会培训中心、北京百朗教育发展有限公司、上海经典国际人才培训中心、清华大学教育培训中心等多家培训机构的签约培训讲师。全国巡回授课，有着近600多场公开课和内训课程授课经验，曾咨询服务过的企业达40多家。2010年受某大型服饰企业董事长邀请，任企业生产副总裁。企业拳拳盛意，王老师决定回炉深造，全面负责企业生产运营。在职期间除了担任本公司的内部讲师外，还兼任上海倍胜企管、尚奇培训等机构战略合作讲师。
主讲课程：《班组管理实战训练》、《生产车间管理实务》、《新时期工厂员工管理的艺术与技巧》、《生产人员绩效管理与激励实务》、《精益生产》、《生产效率提升与生产成本控制实战训练》、《6S及现场改进》等。
内训客户：　　
　　中国空间技术研究院五院、通用电气（中国）有限公司、贵州茅台股份有限公司、上海宝钢股份有限公司、中国重型汽车股份有限公司、亚洲纸业（宁波）有限公司、奇瑞汽车有限公司、天津波海航空材料有限公司、天津SEW传动有限公司、江西铜业集团股份有限公司、大众汽车变速器（上海）有限公司、上海石化热电总厂、三洋电机（深圳）部品厂、铁姆肯（无锡）轴承有限公司、天津美克国际家私有限公司、德尔福汽车空调系统公司、金龙汽车（绍兴）有限公司、宁波欧琳橱具有限公司、杭州士兰微电子股份有限公司、杭州锅炉集团、天津美克国际家私有限公司、上斯凯孚（SKF）汽车轴承有限公司、浙江青山钢铁有限公司、贵州轮胎股份有限公司、九阳家电集团等500多家企业。