培训特色　学员带着零件和量具参加培训；主要讲解MSA过程中的难点，包括如何做测量系统的分析计划、如何选择零件、如何做到一次盲测、如何判定、如何改进；提供了对计数类量具的测量评价方法；对于性能测试、破坏性试验等如何研究他们的稳定性。

参加人员：
本教程适用于那些直接负责数据收集、控制图构筑和监控、以及对产品和过程特性的测量作统计分析的人员。
培训教材：
每位参加人员将获得一套培训手册。
学员自带具有统计功能的计算器。

课 程 内 容
(一) 第1章　测量系统概述
1. 测量的定义；
2. 测量系统的定义；
3. 理想的测量系统；
4. 测量系统的变差来源；（PISMOEA模型）
5. 测量系统误差的影响（对产品检验、对过程控制）；
6. 测量系统分析的概念；
(二) 第2章　测量系统的几个基本特性
1. 测量系统误差（准确度和精确度）的概念；
2. 测量系统的几个基本特性（分辨力、偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性）；
3. 测量不确定度的概念；
(三) 第3章　测量系统的策划和测量系统分析计划
1. 测量系统的策划（APQP、FMEA、测量计划、量具的配备、量具的设计、采购或制造、测量系统分析计划、测量系统分析）
2. TS等标准对MSA的要求；
(四) 第4章　计量型测量系统的分析方法和判断准则
1. 偏倚的分析方法与判断准则；
2. 线性的分析方法与判断准则；
3. 稳定性的分析方法与判断准则；
4. GRR的分析方法与判断准则；（极差法、均值极差法、方差分析法）

(五) 第5章　计数型测量系统的分析方法和判断准则
1. 计数型测量系统的小样法简介
2. 计数型测量系统的风险分析法；（Kappa）
3. 计数型测量系统的信号探测法；
4. 计数型测量系统的解析法；
(六) 第6章　破坏型测量系统的分析方法和判断准则
(七) 附表及附录
(八) 练习（课程中）
1. 练习一：测量系统理解练习
2. 练习二：测量系统分析计划练习
3. 练习三：偏倚分析练习
4. 练习四：GR&R练习
5. 练习五：Kappa值计算练习
6. 练习六：风险分析法练习
学员背景要求：
具有统计过程控制的经验；具备一定的计算能力；了解统计假设检验的知识；带计算器。

培训目标：
定义测量系统、理解测量系统变差及其来源；
确定测量系统分析的范围、资源、人员需求，制订分析计划；
具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度；
通过测量系统分析，提高选用、维护和改进测量系统有效性的能力；
满足ISO/TS16949和MSA手册等的要求
MSA第四版新版的主要更新：
澄清MSA和校准的关系
更清晰的定义测量决策
改进了偏倚和线性内容
重写了高级的MSA技术（包括破坏型实验）
偏倚和线性研究
基于标准偏差的研究
可重复性分析
基于目标Pp的GRR 分析
NDC 定义和更新
计数型分析的更新
Test Stands
强调了现有的概念
测量的不确定度和MSA
APQP 和MSA的关系
强调了系统的模式
测量源的开发