课程准备：请学员准备笔记本电脑，用于课程中案例分析、模拟操作、系统下载等
注：六西格玛系列课程均分两次上课，目前只标出了第一次上课时间，即本课程的一半时间。如：共上10天，目前只标出了前5天，第二次上课时间在每次上课前二个月通知
证书说明：考试合格和通过项目评审的学员可获得黑带教师培训合格证书
∵〖课程背景〗
六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决问题的方法。它包含了众多管理前沿的先进成果，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效并能显著提升企业水平，增强企业竞争力，实现企业发展的重大突破。
六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响问题的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法，那么不用犹豫了。六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出：
六西格玛所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。六西格玛的实施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。
实施六西格玛对于一个企业来说，不仅仅只是一系列的训练。它意味着整个企业文化从防护性的标准化管理到放开思想改革创新的突破性理念。六西格玛在提供行之有效的管理方法和流程技术的基础上，为企业培养了具备组织能力、激励能力、项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者，这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。他们将最先进的工作方法和最新的电脑技术，应用到一个简单的流程模式DMAIC中，通过追求零缺陷运行和改善流程达到使顾客满意的快速突破性改善。以达到每一个环节的不断改善的战略目标。
六西格玛之所以能够成功,在于它成功赢得了作为核心因素的最高层管理层的参与和尽心尽力。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
----- 朱兰博士
虽然六西格玛使用很多技术性工具方法,但它不是一个技术项目而是一场领导力和文化的变革。
----- 杰克•韦尔奇
六西格玛不仅可以帮您突破企业持续发展的瓶颈,还可以成功的帮您跨越质量峡谷,最重要的是6σ可以给您带来30%以上的投资回报率,所以六西格玛是每个老板和老总们的必修课程。　　
-----六西格玛黑带大师 Mr. Allen
∵〖课程收益〗
1、掌握六西格玛的核心理念；
2、能够制定六西格玛战略推行规划；
3、能够推行企业的六西格玛变革管理；
4、掌握六西格玛设计流程：QFD、DFX等；
5、掌握六西格玛高级统计工具：MSA、Cpm、非参数HT、Logistic回归、EWMA等；
6、掌握六西格玛精益推行工具：VSM、LB、ECRS、SMED、Layout、Poka-Yoke等；
7、掌握高阶DOE试验设计：DOE、RSM、RPD等；
8、掌握创新设计：六顶思考帽、TRIZ；
9、掌握TTT培训培训师的流程和技巧；
10、能够应用GB/T36077评价企业的六西格玛管理绩效；
11、熟练应用统计软件MINITAB；
12、帮助企业建立六西格玛文化。
∵〖课程特色〗
1、案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习六西格玛管理。
2、注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。
3、针对需求指导：每班不超过20人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。
4、团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。
5、课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。
6、企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。
上课原则：边学边想、边学边问、边学边练、边学边做。
1、必须带项目学习，项目验收不通过的学员不能发证书。
2、每阶段回顾，必须让学员熟练习掌握。
3、共10天分2次上课，每次上课5天。
4、 学员上课不得缺课，不得迟到和早退。
5、学员上课需自带电脑，以做MINITAB软件操作使用。
6、完成学习需通过考试和项目评审，没通过考试或项目评审的学员均不能发证书。
∵〖课程目录〗
第1天
第一章 MBB基础知识
第二章 变革管理
第三章 六西格玛管理文化
第四章 战略管理
第2-4天
第五章 DFSS六西格玛设计：DFX
第5-6天
第六章 高阶统计工具
第7天
第七章 精益工具
第8-9天
第八章 高阶DOE试验设计
第九章 创新设计
第10天
第十章 TTT培训培训师
第十一章 六西格玛管理评价准则
第十二章 考试
∵〖课程大纲〗
【培训第1天】
第一章 MBB基础知识
第一节 六西格玛改善内容回顾
1、六西格玛改善路径：DMAIC
2、六西格玛黑带项目案例分析
3、六西格玛项目及常用工具
第二节 六西格玛与过程管理
1、正确理解过程及过程链
2、过程绩效度量指标
3、过程相关方分析
练习：过程相关方分析
第三节 六西格玛团队管理
案例练习与分析：囚徒困境
1、团队的发展阶段
2、团队激励：TARGET原则
3、如何处理团队冲突
第二章 变革管理
1、什么是变革
2、谁做变革？RASCI
3、变革模式
4、变革流程：科特八步
5、六西格玛项目风险管理
6、项目风险管理计划
7、项目相关方风险
练习：六西格玛风险管理计划
第三章 六西格玛管理文化
-组织文化的定义
-组织文化的三个层次
-六西格玛的哲学
-六西格玛的核心理念
第四章 战略管理
第一节 战略的概念
-什么是战略
-战略类别
第二节 战略流程
-战略意图：使命、愿景、价值观
-战略分析：SWOT、五力分析
-战略定位：波士顿矩阵
-战略制定
-战略部署
案例：倡导者计划
第三节 BSC平衡计分卡
-BSC四个层面
案例：BSC案例
【培训第2-4天】
第五章 DFSS六西格玛设计：IDDOV
第一节 识别阶段
1、识别阶段内容
a.识别相关方
b.识别相关方需求-优先级
KANO分析
-设定目标
-设定问卷
-收集数据并整理数据
-数据分析与结果判断
c.进行项目论证-环境及资源等可行性
2、识别阶段主要设计输出
a.论证和确定的项目-产品功能要求
b.项目可行性分析报告
c.项目财务成本分析
d.组织建设项目团队
e.DFSS项目立项任务书
f.管理层支持及评审表
第二节 定义阶段
1、定义阶段内容
a.顾客需求确认和展开
b.产品总体设计方案的论证和确定
2、定义阶段主要设计输出
a.产品设计方案
b.QFD1质量机能展开一级质量屋
c.QFD的量化方法
-顾客需求重要度、关系矩阵、相关矩阵、市场竟争力
-加权后工程措施的重要度、技术竟争能力
-市场竞争能力指数、技术竞争能力指数
-综合竞争能力指数
d.QFD一级质量屋案例分析
练习：QFD一级质量屋
3、技术规范
4、工艺要求说明书
5、管理层支持及评审表
第三节 设计研发阶段
1、设计研发阶段内容
a.初步设计
b.全尺寸样机（试样）的设计
c.过程设计和样机试制
d.资源设计与制造　
2、主要设计输出
a.样机生产图纸
b.样机工艺流程等文件
c.产品规范（试行稿）
d.售后保障体系（含保障资源）设计方案初稿
e.管理层支持及评审表
3、研发阶段常用工具
a.QFD2二阶段质量屋
练习：QFD二级质量屋
b.DFX面向X维度的设计
c.DFMEA可靠性风险设计
-确定FMEA需求和范围
-结构分析SA
-功能分析FA
-失效分析FAA:　FE、FM、FC
-风险分析RA：PC、DC、FC、AP
-措施优化AO：PA、DA
d.DFMA可制造性和可装配性设计
-DFMA概念
-DFMA案例分析
练习：DFMA
第四节 优化阶段
1、优化阶段内容
a.产品设计优化
b.过程设计优化 (通过稳定性优化设计，提高产品抗干扰能力)
2、主要设计输出
a.产品生产图纸
b.产品工艺流程等文件
c.产品规范（正式稿）
d.售后保障体系（含保障资源）设计方案
e.管理层支持及评审表
3、优化阶段常用工具
a.QFD3三阶段质量屋
练习：QFD三级质量屋
b.PFMEA
-确定FMEA需求和范围
-结构分析SA
-功能分析FA
-失效分析FAA:　FE、FM、FC
-风险分析RA：PC、DC、FC、AP
-措施优化AO：PA、DA
第五节 验证阶段
1、验证阶段内容
a.设计质量验证
b.制造质量验证
c.产品验证和确认
2、主要设计输出
a.设计验证报告DVP
b.设计可靠性试验
-可靠性试验计划
练习：可靠性试验计划
-可靠性试验案例分析
-可靠性试验报告
c.过程能力分析
d.DFSS项目总结报告
e.标准化文件
f.管理层支持及评审表
【培训第5-6天】
第六章 高阶统计工具
第一节 高阶MSA测量系统分析
-计量型测量系统的分析方法：偏倚、线性
练习：计量型测量系统及MINITAB应用
-计量型测量系统的分析方法：重复性和再现性、ndc
练习：计量型测量系统及MINITAB应用
-计数型测量系统的分析方法：Kappa
练习：计数型测量系统及MINITAB应用
-破坏性试验的测量系统分析
练习：破坏性试验测量系统及MINITAB应用
第二节 非正态连续型数据的过程能力分析
PC、 Cp、Cpk、PP、PPK 、Cpm、Cpmk
-长期能力和短期能力及关系
-计点数据能力指标：DPU、DPO、DPMO、Z
-计件数据能力指标：PFY、FTY、TPY、RTY、NAY、DPMO、Z
练习：过程能力MINITAB应用练习　
第三节 非参数假设检验的应用
-非参数假设检验的概念
-Wilcoxon符号秩检验
-Mann-Whitney检验
-Kruskal-Wallis检验
-Mood Median检验
-Friedman检验
-数据独立性检验
-非参数假设检验案例分析
练习：非参数假设检验案例练习与MINITAB应用练习
第四节 高阶回归分析
-多元线性回归模型
多元线性回归MINITAB应用
-Logistic回归
二值Logistic回归、名义值Logistic回归、有序样本的Logistic回归
Logistic回归MINITAB应用
练习：回归MINITAB练习应用
第五节 高阶SPC统计过程控制
-计数型数据控制图
--Laney P图/Laney U图讲解应用讲解
练习：MINITAB软件应用操作练习
-基于概率的控制图
-红绿灯控制图、预控制图讲解
-EWMA微小变化的控制图
-Z标准化控制图
-区域控制图
-稀有事件控制图：T控制图、G控制图
MINITAB软件应用操作练习
【培训第7天】
第七章 精益工具
第一节 浪费分析
-八大浪费
-浪费案例分析
练习：浪费项目识别与分析
第二节 VSM价值流图
-价值流的概念
-现状价值流的绘制流程
练习：现状价值流绘制
第三节 时间研究
-时间研究的方法
-时间研究的步骤
案例：时间研究分析
第四节 生产线平衡
-平衡率概念
-生产线平衡流程
案例：生产线平衡分析
第五节 方法研究
1、方法研究的分析方法和步骤
2、程序分析
-流程程序分析
-分析技巧：ECRS
3、操作分析
a.人机联合分析
b.联合操作
c.双手操作
4、动作分析
a.动素定义
b.动素性质区分
c.动作经济原则
第六节 SMED
-思考&思维转换
-SMED的定义和原理
-SMED的改善步骤
案例：SMED案例讨论
第七节 生产布局
-线路分析
-设施布局
【培训第8-9天】
第八节 防错法
-防错的核心概念
-错误根源
-防错十大原理
-防错装置
-防错案例分析
练习：防错应用
第八章 高阶DOE试验设计
第一节 实验设计回顾：单因子试验设计与分析、全因子实验设计
第二节 部分因子实验设计
-部分因子试验的概念
-部分因子试验的实施原理
-分辨度
-部分因子试验的设定
-部分实施因子设计的计划
-部分实施因子设计的实例
-Plackett-Burman设计-筛选因子设计
-三水平部分因子实验分析
部分因子实验设计MINITAB练习应用
第三节 响应曲面设计
-响应曲面设计概念
-CCD和BB
-响应曲面设计计划
-响应曲面设计的分析及实例
-多响应曲面设计的最优分析
响应曲面设计MINITAB练习应用
第四节 稳健参数设计
-稳健参数设计的概念
-稳健参数设计的模型
-稳健参数设计的计划
-静态稳健参数设计的实例
-动态稳健参数设计的实例
稳健参数设计MINITAB练习应用
总结、企业案例练习及分析、MINITAB应用
第五节 混料设计
-混料设计的概念
-单纯形格点法设计
-单纯形质心法设计
-极端顶点法设计
混料设计MINITAB练习应用
第九章 创新设计
第一节 六顶思考帽
-平行思维
-六顶思考帽的思考方法
-六顶思考帽的应用
练习：六顶思考帽模拟扮演
第二节 TRIZ发明问题解决理论
-TRIZ基本概念
-矛盾冲突分析
-物质-场分析
-40条发明创新原理
-矛盾矩阵表：48个通用参数
案例：TRIZ案例应用
【培训第10天】
第十章 TTT培训培训师
-培训师的角色定位
-了解听众的方法
-培训内容的设计
练习：开发教材
-培训演讲技巧
-场面控制技巧
演练：现场模拟演讲
第十一章 六西格玛管理评价准则
-六西格玛管理评价准则GB/T36077介绍
领导力、推进计划、顾客驱动、基础架构、六西格玛项目管理等
-项目成果评审与分享
-组织六西格玛发布会
-六西格玛成果激励
-六西格玛最佳经验总结与分享
演练：现场模拟评价六西格玛项目
第十二章 考试
-理论笔试1小时
-教案笔试1.5小时：含课程表、课程大纲、教材、试题
-现场讲课评估半小时
∵〖专家介绍〗
王绪旺　质量经营和精益六西格玛专家
国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)
深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）
中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）
国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）
中国质量协会认证六西格玛黑带(BB)
中国讲师网认证中国品牌讲师（BT）
深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）

15年企业咨询及培训经验、200多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验
授课风格：实战轻松　清晰条理　活跃互动　透彻易懂　系统实用
核心理念：实实在在帮企业增加价值、第一次就做对
主讲部分课程：
《六西格玛绿带》、《六西格玛黑带》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、
《QFD质量机能展开》、《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、
《MSA测量系统分析》、《APQP质量先期策划和控制计划》、《ANOVA方差分析》、
《HT假设检验》、《QC七大手法》、《QCC质量圈改善》、《Poka-Yoke防错管理》、
《IE工业工程》、《LP精益生产》、《8D问题分析和解决》、《QRQC》、《5Why》、
《IATF16949汽车质量管理体系》、《IATF16949五项核心工具》、《5S》、《6S》、
《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《过程能力》、《5M1E》、
《QCM质量成本》、《RM风险管理》、《QRM质量风险管理》、《ETB卓越团队建设》。
服务过的部分企业：
松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪汽车，广汽汽车，江铃汽车，美的制冷，现代汽车，上汽华域大陆，赛诺菲-巴斯德，住友集团，光宝集团，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，蓝思科技，东莞华科，富临精工，中南实业，振华通信，方正电路板，国人通信，富士康，航嘉集团，美泰玩具，群光电子，厦门信达，标准马达，信浓马达，泰硕电子，格力凌达，亚伦集团，建业集团，沃尔核材，君临集团，至卓飞高，风华高科，迈瑞医疗，重庆齿轮，三诺集团，德普特电子，安费诺集团，裕同印刷，和胜铝材，卡司通，合力泰，中兴新材，美维电路板，安佰集团，崇达电路，金进科技，精量电子，成谦音响，欣旺达，创维集团。