其它排期:
授课讲师:何小勇
课程价格:3800
培训对象:
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时间地点:
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课程信息:
时间地点:2013年9月21日—22日深圳
课程费用:3800元/人(含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、其他食宿可以统一安排,费用自理。)
课程对象:SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
国际职业资格认证:
认证费用:高级800/人,中级高级600/人(参加认证考试的学员交纳此费用,不参加认证考试的无须交纳此费用)。 凡希望参加供应商质量管理工程师认证考试的学员,在培训结束后参加认证考试并合格者,颁发与所参加培训课程专业领域相同之:“国际职业资之《供应商质量管理工程师》资格证书”。(国际认证/全球通行/雇主认可/联网查询)。
课程目的:
企业竞争不能靠单打独斗,需要同供应商形成战略合作伙伴关系,如同日本丰田的成功离不开供应商的支持一样。从质量来看,供应商提供的原材料和部件质量直接构成最终产品的质量;从成本考虑,原材料和部件的成本占绝大部份产品的成本的50%---80%以上;从响应效率分析,很多情况则往往因为供应商交货不准时而影响产品最终交付。供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。因此,要有一批合作的稳定的战略合作伙伴供应商。
为了与供方建立稳定的战略合作伙伴关系,除了在先期的供应商开发、评估要作大量的了解、审核和认证供工作外,后期建立联合质量管理更加重要。这些工作一般由专门的职位--SQE(供应商质量管理工程师)来完成。本课程就是专门针对注册认证SQE而开设的。课程以务实操作的七大主题内容指导SQE如何更好地开发、审核和评估供应商;如何更好地联合供应商共同提高质量。通过培训将达成如下目标:
1、掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责;
2、掌握供应商开发管理流程;
3、掌握供应商综合评估方法和技巧;
4、掌握供应商联合质量管理管理工具和方法;
5、了解跨企业六西格玛质量改善项目实施;
6、掌握供应商关系管理,形成战略联盟伙伴关系。
课程形式:
讲授 - 启发式、交互式教学 - 小组讨论- 案例分析 - 运作模拟- 角色扮演 - 练习- 自我评估测验。
课程大纲:
模块一:现代供应商质量管理概述和SQE工作职责
1、顾客之声(VOC)与质量
2、质量链管理才是产品质量管理的全部
3、战略性采购
4、供应链优化管理
5、产品价值链分析
6、质量成本分析
7、联合供应商质量管理
8、SQE工作职责
9、讨论:如何成为一名优秀SQE
模块二:供应商开发管理流程
1、供应商开发一般流程
2、质量管理体系审核
3、现场审核
4、APQP先期产品品质策划
1) 什么是APQP
2) 为什么要进行APQP
3) 何时进行APQP
4) APQP的职责范围
5) APQP的基本原则
6) APQP的五个过程
7) 控制计划方法论
5、PPAP生产零组件批准程序
1) 什么是PPAP
2) PPAP的目的
3) PPAP的提供时机
4) PPAP零件需取自有效的生产
5) PPAP要求
6) PPAP的提交等级
7) PPAP的批准状态
6、案例讨论:如何有效地评估供应商
模块三:供应商质量过程能力评估
1、何为过程能力
1) 过程能力
2)过程能力指数
2、计量值数据过程能力分析 CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
3、计数值数据过程能力分析
1) DPU/DPO/DPMO
2)计数值数据的过程能力分析
4、练习、讨论、答疑
模块四:供应商测量系统分析
1、测量系统分析介绍
2、测量变差的组成
3、测量变差的评估
4、离散数据测量系统分析方法
5、连续数据测量系统分析方法
6、供方、组织和顾客测量系统的一致性
模块五:供应商质量问题改善
1、建立组织架构和机制
2、跨企业六西格玛项目小组实施
3、因果法和因果矩阵
4、FMEA(失效模式分析)
1)FMEA简介
2)FMEA实施步骤
3)FMEA案例应用分析
5、质量问题分析工具-QC七大手法
1)点检表
2)鱼骨图和因果图分析法
3)柏拉图
4)直方图
5)层别图
6)散布图
7)变异图、箱图和趋势图
6、复杂质量问题解决手段――六西格玛改善模式DMAIC
1)定义问题
2)测量现状
3)分析问题
4)改善实施
5)控制、维持和复制成本
7、来料质量控制
1)抽样检验和风险分析
2)来料质量不良分析报告和改善
3)样件管理
模块六:预防供应商质量问题
1、营运机制上帮助供方建立预防体系
2、防错法(从源头上消除出错)
1)防错法作用
2)防错法原理
3)防错法应用
4)消除人为的失误
3、应用SPC(统计过程方法)
1)变异
2)变异二类原因
3)SPC的基本概念
4)控制图的两个阶段
5)计量值控制图应用
6)计数值控制图应用
模块七:供应商关系管理
1、战略性合作伙伴关系建立
2、供应商关系的10条原则
3、供应商关系
4、供应商关系控制
6、供应商关系法律问题和风险预防
讲师介绍:何小勇博士
精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 项目管理硕士 管理学博士
北大经济管理学院 四川大学EDP 华中科大
清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心高级研究员
何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个,培训黑带1000多名,绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次,学员数万人。
培训和咨询过的部分企业名单(排名不分先后):
中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院
中国科学院微电子研究所 香港信利半导体集团
中国航天科技集团 中国南车集团
中石化中石油
中国建材集团中海油
通用上海电气公司菲利浦深圳公司
海尔集团海信集团
三星电子德赛集团
美的集团东芝压缩机
东芝家用电器制造(深圳)有限公司康佳通信科技有限公司
台达电子富士康集团
深圳天马微电子有限公司步步高东莞电子
中兴通讯 四川航天科技集团
上海宝钢集团太原钢铁集团
埃赫曼合金材料(天津)有限公司深圳礼兴塑胶有限公司
广东金升阳科技有限公司航嘉电源集团
中国煤机集团奔泰机电(青岛)有限公司
小松山推三一重工
中联重工一汽无锡柴油机厂
锦州汉拿电机有限公司 珠海粤裕丰钢铁有限公司
河北电力集团 武汉中烟集团
贵州中烟集团 四川中烟集团
湖南中烟集团 光大银行
首都空港管理有限公司 日本富士通
中国建材集团 中国南车集团
平安保险 东莞晶苑毛织制衣有限公司
成都印钞有限公司成都航天医院
广东生益科技股份有限公司TOTO(东陶)
中海油不凡帝范梅勒糖果(中国)有限公司
东莞信浓马达 中山康健医疗用品有限公司
东莞移动 广州番禺美特包装有限公司
深圳路畅科技有限公司 珠海晨新科技有限公司
翼东水泥鲁西化工
三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司
艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司
美芝空压机航天科技集团
广州优尼冲压有限公司 亚忆电子(深圳)有限公司
招商银行东莞桥头技研新阳有限公司
台湾光宝集团692厂
联想集团株洲新材
沃茨水暖器材有限公司 深圳新飞通光电子有限公司
北京四方科技 美国开利中国公司
贝迪印刷(深圳)有限公司 航天宾馆
阿诺德磁材(深圳)有限公司中建国际贸易
APPLE中国公司航天医院
沧州化工航盛电子(深圳)有限公司
广西移动广东移动
中国南车集团 长沙航空技术学院培训中心
小松(中国)公司 贝格涂料(广州)有限公司
中国建材进出口贸易总公司德图仪表(深圳)有限公司
美国芙婴乐公司步步高电子
深圳昂纳科技集团 美芝空压机佛山有限公司
TTM集团美维电子 广州五羊本田摩托
比亚迪集团 鄂尔多斯集团
南京趋势科技有限公司 广汽飞亚特公司
武汉长飞光纤光缆 ……
2、Alan Deng
深圳质量协会6Sigma专家组专家
六西格玛标准化TEAM FBB (三星)
六西格玛标准化TEAM处长(三星)
供应商咨询指导讲师(革新类),6Sigma培训师,TPM指导讲师,
经济师, QMS/EMS/OHSMS 内审员。
优势专长
优势: 扎实的专业背景和丰富的咨询经验造就了全面型咨询师,擅长于生产制造类、供应链类、管理服务类、财务金融类等六西格玛课程与项目指导对于全盘的六西格玛推进导入咨询及领导力、执行力、变革管理、企业文化建设有丰富经验。精通统计工具、精益六西格玛咨询,企业变革与战略管理咨询
具有6SIGMA 、变革管理、现场管理、精益/TPM的丰富咨询经验,在企业时作为首席黑带辅导过倡导者项目、黑带项目、绿带项目总计超过1000多件,取得企业认可的财务收益总计超过1500万美元。
在担任6Sigma标准化部门长期间,策划并成功运营系统内全球各大公司参与的6Sigma大会,创建并运营了公司的CBB队伍,根据企业的需要及时创造了PDMAIC和SPEED DMAIC 6Sigma应用模式,为“经营=6Sigma”的成功实践创造了良好的实现方式!06年协助公司领导成功推进6Sigma 八大成本节减TFT,仅半年时间就实现了财务效果4500多万元人民币,此项成果获得06年三星康宁6Sigma革新大会金奖!
客户评语:
邓老师在课程中对问题点给予了充分的练习机会,与学生互动,并能够将理论知识非常生动表达给学员。这种方式很受欢迎。