课程大纲：
课程一：精益采购管理管理 & 优势谈判技巧
课程背景：
采购成本是企业经营成本中最大的一部分，一般在40%~70%之间，而一项研究也标明，降低采购成本1%，对企业利润增长的贡献平均为10%以上，因此，控制采购成本对企业来说意义重大。
树立正确的采购成本管理理念,实践最新的采购成本管理技术；
学习建立持续降低采购成本的策略、方法，以帮助企业获取最佳供应成本；
为什么自己的谈判技巧如此的不堪一击？应该如何提高自己的策略谈判水平？
内容：
供应链管理与采购供应技术发展
一、严峻的供应链环境
1、供应环境日趋需求严苛
2、供应链发展四个阶段与三种模式
3、大规模生产 vs. 大规模定制
例举：比亚迪 vs. 神州电脑
4、业务模式变迁－BTS vs. BTO
5、SCM供应链策略价值贡献
二、采购与供应技术进化
1、我们的期望－7 Right
例举：EMS企业采购供应危机
2、制造业生产策略变化与采购供应对策
3、采购供应职能的进化－QCD压力
案例分析：格兰仕 vs. 美的
4、A模式 vs. J模式
三、标杆采购成本控制方法、工具
采购策略、采购核价与成本管理技术
四、采购组织与流程
1、采购流程模式 & 职能定位
2、采购绩效指标KPI
例举：美的 vs. 海尔
3、采购策略 vs.采购执行
五、定位采购类别与供应分析
1、建立采购类别
例举：采购类别分析
2、供应市场分析
例举：5力模型
例举：来源分析
3、采购类别定位方阵
……
六、采购策略制定
1、采购策略方法－6种关键技术
案例学习：6种采购技术
2、采购类别方阵 vs. 最优采购策略
例举：富士康
3、采购力量的运用 vs. 采购重心的转移……
七、采购核价技术
1、如何取得行业内供应商的最优惠价格
2、如何获得各行业利润水平及各方面数据
例举：美的 vs. 松下
3、采购核价的组成员及其角色
4、建立何种核价模式、流程及分工，更有利于公司核价取得效果？
……
八、采购成本管理工具
1、如何获得优于竞争对手的价格优势，尤其是非材料成本的优势？
2、TCO总成本实施
例举：格兰仕 vs. 松下
3、日式目标成本法 Vs. 美式目标成本法

优势谈判技巧
九、谈判模式与技能
1、双输 & 双赢
2、谈判中的你可以相信什么？－“决策依据”
例举：照明公司 vs. 五星酒店
3、地点策略 vs.供应商定位
……
十、谈判杠杆制定
1、采购类别环境分析
图表例举：工具运用
2、采购力量的寻找
十一、谈判策略设计
1、谈判策略 vs. 目标设定
图表例举：谈判策略表
2、制定潜在的谈判杠杆
十二、谈判过程管理
1、谈判四阶段 & 实施步骤
2、谈判轮数（时间计划）
3、谈判战术制定 vs. 团队与角色
案例分析：惠尔浦
十三、谈判实施技巧
1、囚徒困境－杰出谈判者的“紫色”风格
十四、核心技术：优势谈判七步曲……

课程二：供应商开发、评估、管理 & SQE供应商品质管理、VMI
企业采购供应技术
一、制造业环境发展－达尔文法则
1、供应环境日趋需求严苛
2、业务模式变迁－BTS、BTO、CTO
3、SCM供应链策略的发展
供应商选择开发
二、供应商的选择开发-漏斗工具
1、供应商选择一般流程
2、选择供应商的几大方法
3、供应商由谁负责评选－团队类型
4、供应商评估项目和控制要点
案例分析：IVECO
三、供应商评估技术－多因素评估技术
1、供应商分级模式：传统 V ABC
2、多因素评估法－权重和细化指标
3、ABC等级划分－加权平均与供应商等级
案例分析：奇美电子
供应商绩效评估
四、供应商关系管理
1、供应商关系发展
2、降低供应商数量的方法
3、动态供应环境Vs.供应商关系管理
案例分析：西门子
五、供应商绩效管理
1、供应商的表现测量方法与标准
2、供应商绩效评估KPI－CDQS
案例分析：加权指数法
3、供应商绩效评估技术－Cost-Ratio methods
案例分析：成本比率法
4、供应商绩效评价技术对比
案例分析：NOKIA诺基亚
供应商体质管理
六、供应商认证体系管理
1、供应商管理的体系框架
2、供应商年度审核－重要性
3、审核方法－流程工具
4、供应商认证管理－认证体系的构成
案例分析：飞利浦

SQE供应商品质工程
七、QMP 供应商质量管理计划
1、品质系统基础－品质家族
2、品质系统稽核 QSA
3、品质制程稽核 QPA
4、供应商品质协议
案例分析：品质管理计划模板
八、NPRR 新产品导入准备
1、Design Review设计评审
案例分析：“ NPRR ” Template
九、CLCA 天龙八步
1、管理/管控 Supplier 质量状况
2、問題解決の8ヶ条－ＣＬＣＡ样本
十、ECN 工程变更通知的管控
十一、S/JQE 质量工程师
十二、SQE工具－关系、制程、绩效与改善

VMI库存实施
十三、何为VMI库存管理
1、打造需求驱动供应链
2、VMI的运行的几种模式
3、有效的VMI模式
十四、VMI执行中运用的流程与技术
1、“预测/承诺”流程
2、库存调整流程
3、实现需求和供应同步的能力
案例分析：VMI分阶段实施及时供货

讲师介绍：黎一郴博士
IPCA导师、中国唯一QCD精益采购供应链专家
采购资格认证专家
中国精益采购管理训练第一人、企业利润第一人
中国唯一QCD供应链专家、成本控制专家
2002年首届中国十大杰出培训师、2004年第二届采购师年会当选培训界五大领袖人物
多家国内知名企业全年指定顾问。个人专场公开课100多场、企业内训200多场，包括23家世界级跨国公司。
黎一郴老师凭借其在知名企业的丰富顾问经验，目前已完成咨询项目30多个，特别是对中国企业的供应链QCD改善、采购供应成本控制等咨询项目的成功实施绩效显著，在采购供应领域中享有极高的知名度。