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授课讲师：专家
课程价格：7200
培训对象：
报名热线：400-801-3929
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课程信息：
时间地点：8月6-11 上海 9月10-15 广州
课程费用：7200元
参加人员：
SQE、品质工程师、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理、企业总经理，运营经理，质量经理，制造经理，采购经理等
六天课程：
物料质量和供应商管理在不同的企业中的应用，使SQE（Supplier Quality Engineering）的职位应运而生。事实上，供应商品质管理的内容非常丰富，涉及质量管理，项目管理，供应链管理及供应商关系管理；这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员，他必须具备深厚的功底，要懂得将知识转化为实际的过程分析和过程控制经验，快速解决问题的方法和执行力；同时更要懂得善于利用外部资源，协调好各种利益关系。
为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验和研究的成果，以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。本课程选材于世界最具代表性的汽车和电子行业的成功管理经验，全面系统的介绍了供应商管理的核心思想与技巧，并提供供应商管理所应用的最新最实用的工具，可提升学员的综合能力，拓展知识面。
为了与供方建立稳定的战略合作伙伴关系，除了在先期的供应商开发、评估要作大量的了解、审核和认证供工作外，后期建立联合质量管理更加重要。这些工作一般由专门的职位－－SQE（供应商质量管理工程师）来完成。本课程就是专门针对注册认证SQE而开设的。学员全程参加听课，笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中。
培训目标：
现代供应商质量管理要求和SQE工作职责；
掌握供应商开发管理流程；
掌握供应商综合评估方法和技巧；
掌握供应商联合质量管理管理工具和方法；
掌握供应商关系管理，形成战略联盟伙伴关系。
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培训特色：
结果导向：使参加课程学习人员都能掌握SPC原理并能实际灵活地应用。
实战出发：课程配备丰富的案例，重点引导学生如何在本企业应用。
教学相长：通过案例分析、实战演练、小组研讨、分享经验和知识。
培训教材：
每位参加人员将获得一套培训教材，包括案例分析。
课程内容：
第一部分：现代供应商质量管理概述和SQE工作职责
质量管理的基本概念
顾客之声（VOC）与关键质量（CTQ）
供应商质量管理职能
戴明管理循环
朱兰质量管理三步曲
SQE工作职责
讨论：如何成为一名优秀SQE
第二部分: 供应商开发管理流程
供应商的调查。
过程生产能力
生产技术能力
质量管理体系
SWOT分析
质量管理体系审核
供应商现场审核
APQP先期产品品质策划
什么是APQP
为什么要进行APQP
何时进行APQP
APQP的职责范围
APQP的基本原则
APQP的五个过程
控制计划方法论
PPAP生产零组件批准程序
什么是PPAP
PPAP的目的
PPAP的提供时机
PPAP零件需取自有效的生产
PPAP要求
PPAP的提交等级
PPAP的批准状态
案例讨论：如何有效地评估供应商
第三部分：供应商质量过程能力评估
何为过程能力
过程能力
过程能力指数
计量值数据过程能力分析
CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
计数值数据过程能力分析
DPU/DPPM/DPMO
计数值数据的过程能力分析
练习、讨论、答疑
第四部分：预防供应商质量问题
营运机制上帮助供方建立预防体系
FMEA（失效模式与后果分析）
FMEA简介
FMEA实施步骤
FMEA案例应用分析
防错法（从源头上消除出错）
防错法作用
防错法原理
防错法应用
消除人为的失误
应用SPC（统计过程方法）
变异
变异二类原因
SPC的基本概念
控制图的两个阶段
计量值控制图应用
计数值控制图应用
第五部分：供应商测量系统分析
测量系统分析介绍
测量变差的组成
测量变差的评估
离散数据测量系统分析方法
连续数据测量系统分析方法
供方、组织和顾客测量系统的一致性
第六部分：供应商质量问题改善
建立组织架构和机制
小组问题解决方法（8D）
什么是小组问题解决法；
小组问题解决法适用范围；
小组问题解决法实施步骤；
质量问题分析工具
检查表
鱼骨图
柏拉图
直方图
层别图
散布图
变异图、箱线图
5WHY法
因果矩阵法
控制图法
趋势图
头脑风暴法
故障树分析
决策分析法
风险分析法
任务树
甘特图
复杂质量问题解决手段――六西格玛改善模式DMAIC
定义
测量
分析
改善
控制
第七部分：质量成本分析推动供应商质量改进
1：10：100原则
零缺陷—零浪费的思想
质量成本是一座冰山
质量管理的项目设置
质量成本内容、质量成本曲线
田口质量损失观念
第八部分：供应商产品质量控制
质量检验的关键点
进料检验：全检、抽检、免检
抽样检验法
MIL-STD-105E与GB2828
正常检查、加严检查和放宽检查
合格质量水平AQL
合格品与不合格品处理方式
案例：日常品质异常处理之：8D与CAR
第九部分：供应商考核工具
考核的指标
考核的方法