精益生产原理和实战(十大葵花宝典)暨生产管
课程安排: 深圳

其它排期:

授课讲师:何小勇

课程价格:3500

培训对象:

报名热线:400-801-3929

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时间地点:
2012-6-16 至 2012-6-17  深圳      授课讲师何小勇
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学习费用: 3500 元/位
培训对象: 各个部门中层管理以上管理者
课程信息:

时间地点:
深圳2012年6月16-—17日     
(具体地点、乘车线路等相关事宜将在开班前一周另行通知已报名人员)

费用和认证:
1、2天每人3500元, 4天每人8000元(含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、其他食宿可以统一安排,费用自理。)
2、国际职业资格认证
认证费用:高级800/人,中级高级600/人(参加认证考试的学员交纳此费用,不参加认证考试的无须交纳此费用)。 凡希望参加供应商质量管理工程师认证考试的学员,在培训结束后参加认证考试并合格者,颁发与所参加培训课程专业领域相同之:“国际职业资之《生产管理工程师》资格证书”。(国际认证/全球通行/雇主认可/联网查询)。

课程对象:各个部门中层管理以上管理者。

课程背景: 
  面对动荡不安的全球经济,面对不断攀升的大宗商品原材料和不可逆转的持续人力成本上涨,唯一不变的对策是推行精益生产模式。精益生产的核心是利润最大化,精益生产的精髓是“精益思想”,其目的是期望较少的投入---较少的人力、较少的设备、较少的时间、较少的资源,获得较大的产出。 
  詹姆斯·沃麦克(James Womack)和丹尼尔·琼斯(Daniel Jones)在他们精辟的著作《精益思维》中把“精益制造”定义为包含5个步骤的流程:定义顾客的价值(customer value)、定义价值流程(value stream)、建立无间断的操作流程(flow)、拉式(Pulling)生产制度、努力追求卓越。
本课程先对精益体系做总体介绍,然后对精益十大工具做较详细的了解。

课程目标: 
1、 深刻体会精益生产之本质和内涵;
2、 掌握精益生产体系之全过程,精益生产体系本质在于自动化和准时化;
3、 掌握精益生产价值流(VSM)分析方法,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
4、 掌握精益生产方式的看板管理方式和运用;
5、 JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产; 
6、 多品种少批量生产需要快速切换SMED;
7、 精益生产需要设备能力高,要推行TPM全面设备管理
8、人是不可避免要出错的,如何防错,防错法工具将告诉您如何做?
9、 精益生产是整个供应链精益生产,离不开精益供应链管理
10、KAZIEN持续改善,追求完美。

授课方式:互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、案例录像小组研讨,实际问题讨论。

培训大纲:
第1讲:精益生产体系一个中心、二个基本点
一、精益生产巨大魅力
1、利润最大化
2、成本最低化
3、质量最好 顾客最满意

二、精益体系一个中心,二个基本点
1、以利润为中心
2、基本点1:彻底消除浪费,降低成本
基本点2:柔性生产,提高竞争力

三、彻底消除浪费
1、由顾客决定价值
2、企业存在九大浪费
1)制造过剩的浪费
2)等待的浪费
3)搬运的浪费
4)加工的浪费
5)库存的浪费
6)动作的浪费
7)生产不良品的浪费
8)切换浪费
9)创造力的浪费
3、某企业浪费改善案例
挖宝比赛:找出你的浪费

四、拉式生产和CELL生产
1、柔性的观点
2、柔性生产线的构想
3、柔性生产的布局形式
4、CELL生产方式的特征
1)实施“一个流生产”
2)生产同期化
3)单元内巡回作业
4)多能化,少人化
5、某集团公司CELL案例分享

第二讲 精益生产系统实战十大宝典
第一大宝典:现场基础管理----“6S” 和可视化管理
1、“6S”涵义、之间关系和各自的作用
2、“6S”如何开展
3、国人在实施“6S”时主要难点和对策
第二大宝典:标准化----没有标准化,就没有改善(大野耐一语)
1、何为标准化
2、标准化的作用
3、如何标准化
4、标准化演练

第三大宝典:如果你只学一个日语,请学“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本质量问题改善—“8D”改善法
3、复杂问题改善方法---六西格玛DMAIC
4、思考:你平时如何改善?

第四大宝典:价值流程图(VSM)分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展开分析
3、流程价值定性分析
4、流程价值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 价值流分析
5、改善机会
6、价值改善
VSM案例分析:

第五大宝典:工欲善其事,必先利其器---全员维护好设备
TPM概念和意义
TPM八大支柱
如何提高设备的综合效率OEE
计算:你的设备OEE会有多高
第六大宝典:均衡生产和同步化
1、拉动生产和推动生产
2、生产能力匹配与平衡化
3、生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失
4、节拍与稼动时间
5、流水线平衡率与理论上可改善余度
思考:你的生产方式是拉动吗?

第七大宝典:防错-Poka-yoke
1、工作标准是零缺点
2、人的出错原因
3、防错原理
4、防错原理方法和技术
讨论:如何包装防错?

第八大宝典:看板-Kanban
看板系统的必要条件
看板系统的运作模式
看板系统的四种基本型式
看板系统的多种功能
工程生产KANBAN
引取KANBAN
采购KANBAN
信号KANBAN
临时KANBAN
限定KANBAN

第九大宝典:快速换模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析过程
3、SMED改善案例
思考和演练:
1)你的产品切换要多长时间?

2)SMED法的演练

第十大宝典:良好的供应商合作
1、长期战略合作供应商关系
2、供应链管理
思考和演练:
1)列出你的供应商各类关系比例?

专家简介:何小勇博士
  精益六西格玛黑带大师、质量管理专家、项目管理硕士、管理学博士.何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。
  培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个,培训黑带1000多名,绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
   何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产现场管理、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次,学员数万人。

培训和咨询过的部分企业名单(排名不分先后):
  中国科学院生物物理研究所、中国物理研究院、中国科学院微电子研究所、香港信利半导体集团
、中国航天科技集团、中国南车集团、中石化、中石油、中国建材集团、中海油、通用上海电气公司、菲利浦深圳公司、海尔集团、海信集团、三星电子、德赛集团、美的集团、东芝压缩机、东芝家用电器制造(深圳)有限公司、康佳通信科技有限公司、台达电子、富士康集团、深圳天马微电子有限公司公司步步高东莞电子、中兴通讯、四川航天科技集团、上海宝钢集团、太原钢铁集团、埃赫曼合金材料(天津)有限公司、深圳礼兴塑胶有限公司、广东金升阳科技有限公司、航嘉电源集团、中国煤机集团、奔泰机电(青岛)有限公司、小松山推、三一重工、中联重工、一汽无锡柴油机厂、锦州汉拿电机有限公司、珠海粤裕丰钢铁有限公司、河北电力集团、武汉中烟集团、贵州中烟集团、四川中烟集团、湖南中烟集团光大银行、首都空港管理有限公司、日本富士通、中国建材集团、中国南车集团、平安保险、东莞晶苑毛织制衣有限公司、成都印钞有限公司、成都航天医院、广东生益科技股份有限公司、TOTO(东陶)、中海油、不凡帝范梅勒糖果(中国)有限公司、东莞信浓马达、中山康健医疗用品有限公司、东莞移动、广州番禺美特包装有限公司、深圳路畅科技有限公司、珠海晨新科技有限公司、翼东水泥、鲁西化工、三洋光电惠州公司、SANYO电机有限公司......