课程介绍INTRODUCTION
二天课程 检具是验证产品功能的重要手段，在制造业尤其是汽车制造业广泛采用。 本课程详细介绍了两大类检具（欧洲计量型检具和北美功能性检具）的实现和应用，阐述了从GD&T图纸到检具设计的过程实现，通过大量的检具案例解释了形位公差的检具设计，包括位置度检具、轮廓度检具、最大实体MMC检具、独立要求RFS检具（无最大实体要求）、基准最大实体定位（MMC, Datum Shift）、基准RFS定位（基准无最大实体）、方向公差检具、跳动度检具、尺寸大小检具，还包括：检具的原理，检具的设计，检具定位，通止规设计，检具的应用，材料选择，热处理，检具的标识，检具内部验证方法，检具基准的确定（例如：汽车行业的采用的车身坐标系统基准球），夹具设计，检具公差分配的原理和规则。

本课程掌握根据产品图纸对外包供应商检具实现全面有效的评估、验证、接收或拒收纠正措施，并具备评估检具的成本和质量的基本能力。另外，检具公差分配对产品的质量和检具成本有着至关重要的影响，正确的分配检具的公差有助于减少测量的风险，包括次品的误收和合格品的拒收。

培训教材
每位参加人员将获得一套培训手册，小组练习及案例精选

课程收益KEY BENEFITS
理解两类检具的要求、检具结构的结构设计、设计原理和应用
学会设计检具以实现GD&T尺寸和公差的检测
掌握检具公差分配的原理，减少测量的风险和损失
提高检测和生产能力
提供对检具供应商的审核和验证能力

课程优势COURSE ADVANTAGE
本课程结合不同的产品特点展开检具的设计要求，比如钣金件检具、注塑件检具、柔性零件检具、结构件检具、管类零件检具、内饰外饰等。培训可结合客户提供的实际产品案例讲解，并通过实际检具的答疑和辅导，让学员掌握计量型检具和功能型检具的具体内容和要求，检具的原理和应用以及在设计，生产和检验中的实际应用

课程大纲COURSE CONTENT
★检具介绍 (Day 1, 0.5 hour)
检具范围，定义，目的，功能和使用
检具基本类型和应用
★计量型检具原理（尤其针对欧洲和中国检具的设计）(Variable Gage) (Day 1, 1 hour)
检具设计原理
通规, 止规, 环规, 块规
计量型检具和功能性检具简介
计量型检具设计要求
检具基准的确定：模拟法、直接法、目标法
零件的检具定位设计：平面
零件的检具定位设计：轴类，V型槽定位，锥度心轴定位
零件的检具定位设计：孔
检具的测量指示和固定 (百分表)
检具检测时的零件变形：自由状态、限制状态、柔软性零件
★计量型检具原理（尤其针对欧洲和中国检具的设计） (Variable Gage) (Day 1, 0.5 hour)
检具测量值传递方式
检具运动机构的设计
检具校准件的设计
★GD&T检具原理 (Day 1, 1 hour)
检具测量方法的选择
检具测量封闭原则的使用，消除检具测量误差
尺寸控制外形原理
检具温度要求
实用性要求：易用、成本和能力
检具的使用寿命、尺寸、重量、标识、环境
检具原理偏离
检具的计量方法和维护
★功能性检具设计（尤其是北美制造业检具）(Function Gage) (Day 1, 2 hour)
功能性检具定位设计
功能性检具通止规设计
检具位置度和轮廓度检测部分设计
功能性检具夹紧和固定结构设计
功能性检具整体结构设计
功能性检具材料选择和热处理
功能性检具基准设置
功能性检具对检具基准和车身坐标的要求(Car Body System)
检具基准球(Gage Ball)和基准孔的设置
柔软性零件检具
功能性检具的评估方法（针对外包检具）和评估程序，批准检具必须的文件和要求
模拟检具的应用 (Paper Gage)
如果通过计算机数模(Math Data)实现检具设计和应用 (Soft Gage)
★检具的应用 (Day 1, 0.5 hour)
环境条件：温度、湿度、污染
检具计量和评审
参考检具：在线检具、最终检具
检具校准件设计
检具测量力的分配
★检具尺寸公差标注和公差标注 (Day 1, 1.5 hour)
公差计算：检具公差、工件公差、实效条件（MMC）
公差分配： 尺寸和几何公差
检具定位和通知规公差分配原则
检具公差分配规范和标准应用
整车厂(通用、大众汽车等对检具公差的要求)
 美国国标ASME Y14.43检具公差要求
 中国检具国家标准GB/T 8069的要求
★形位公差检具设计 (Day 2, 4 hours)
位置度（同轴度/对称度）检具设计：1.png
多个孔/轴组的位置度检具设计

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复合/组合位置度检具设计
位置度最大实体MMC检具设计:
尺寸无关RFS位置度检具设计

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轮廓度检具设计（划线法/打表法/探规法等）
双边不对等轮廓度检具设计
复合轮廓度检具设计

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检具定位基准设计A|B|C
GD&T基准目标对检具设计
MMC应用在基准的检具定位设计:

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典型结构件、机加工件、铸造件、冲压件、内饰外饰自由形状表面位置度和轮廓度检具设计
★GD&T检具设计 (续)
跳动度检具设计：6.png
形状公差检具实现：7.png
方向公差检具实现：8.png
包容原则对检具设计影响：9.png
尺寸公差检具实现：10.png
★检具公差分配原理 (Day 2, 1 hour)
绝对公差法 (悲观公差)
乐观公差法
包容公差法
实际绝对公差法
检具公差和零件GD&T关系
★北美欧洲整车厂对功能型检具的要求 (Day 2, 0.5 hour)
★北美和欧洲功能型检具案例分析 (Day 2, 1.5 hours) 结合大量实际检具案例图片和设计方法
可提供现场咨询，包括GD&T检具理解、测量、检具和CMM测量等