关于TWI
金融危机的爆发，凸显中国制造业面临着巨大的转型压力。如何从单纯的市场占有规模发展转到以科技创新精细管理为核心。经营管理“质”的提升、工厂持续的改善成为企业持续发展的内在要求。

日本60年的积累，基于现场的经营哲学和管理体系的TPS（丰田生产方式）代表了世界最先进的制造水平！其持续改善文化的基础就是重视一线主管的持续培养。
TWI（Training Within Industry）， 二战期间诞生于美国，发展于日本，成 为日本最重要的一线主管技能训练体系。
在TWI进入日本的60年里，长盛不衰！其成熟的四大模块课程体系直接培养讲师25000余名；成为实施精益生产、TPS（丰田生产方式）、TPM、5S等各项工具和系统的基础；其高复制性的标准化课程先后培养了1200万余名一线主管，为日本，韩国，台湾等国家和地区的工业发展带来巨大的成效！

如今，原汁原味的TWI已登陆中国本土。我们坚信，通过不懈努力，TWI体系会帮助中国制造业、帮助中国企业获得坚实的发展！

日本产业训练协会　中国首席代表
谢小彬 博士
（JI）工作教导
Job Instruction: 指导的技能
关于JI：工作指导 (JI)——使一线主管能学会建立作业标准，并能够用有效的程序，正确地、安全地、有效地教会下属工作的方法，使下属很快的接受到正确、完整的技术或口令。
（JR）工作关系
Job Relations:待人的技能
关于JR：工作关系 (JR)——使一线主管平时与下属建立良好人际关系，预防各类人际问题的发生，下属发生人际或心理上的问题时，能冷静地分析，合情合理地解决。
(JM)工作改善
Job Methods: 改善的技能关于JM
工作改善(JM)：这是一种对工作的细节内容加以研究、分析、简化、决定其有利的顺序并给予重新组合的技能。这种技能可以使一线主管更有效地利用现有的材料、机械及人力，指导下属建立更好的工作方法。
（JS）工作安全
Job Safety: 工作安全的技能
关于JS：工作安全（JS）——使一线主管学习如何预防与控制灾害事故的发生，向下属贯彻有效的对策与方法。

TWI课程收益
◆　建立生产体系基层员工和主管训练体系，从根本上提高生产效率！
◆　明显改善生产关键指标QCD（QCD：质量/成本/交货期）！
◆　真正实现从LeanKaizen?（精益改善）向精益生产的迈进！
◆　帮助企业真正获取精益生产与LeanKaizen?（精益改善）间缺失的重要一环!
◆ 根据一张卡片普及标准化作业内容，实现标准化和人性化管理！
◆　迅速为公司培育大批优秀的一线管理人才，实现效率倍增！
◆ 帮助公司形成完整的LeanKaizen?（精益改善）体系!

改善咨询TWI培训特色
1、原汁原味引进。原汁原味引进源自日本的经典TWI课程，高度的标准化、定制化，一线主管接受培训后很容易推广，更容易接受。
2、小班授课，边学边做。小班授课，边学边做，使每位学员有足够的练习时间，学员在课堂中就可以通过大量实践的演练掌握TWI的技能。我们课程的主导就是训练、训练、再训练。让每一位参与者都能熟练掌握TWI各项技能。
3、工具化，表格化。在培训结束后，参与学员均能带会企业一套行之有效的表格和工具，可以直接应用到日常工作中去。
4、高级咨询师作为主讲授课。改善咨询TWI认证讲师拥有丰富的授课经验，可以结合企业实际更好的讲授TWI课程，诠释TWI在企业中的重要作用，让学员更好的学以致用。
5、企业内部培训后跟踪。改善咨询凭借丰富的咨询实战积累，帮助参训学员在运用中，给予贴身跟进指导，提高学员推进、授课能力的同时，发现并解决一些实际问题。使用TWI跟进指导卡片和手册，帮助企业迅速应用、切实见效。

TWI-JI -TTT课程收益
TWI-JI是为了能使一线主管掌握一套（4阶段法）正确，安全，有效地指导
员工作业的技能。员工不遵守标准作业是现场的一大难题，一线主管必须掌握一套正确指导的技能让员工能在理解的基础上严格遵守标准作业。使用4阶段法进行正确的指导又需掌握并能运用[作业分解]来解决指导中的不规范，无标准的缺陷，能使自己在今后的指导工作时形成指导的标准。达到正确地指导工作，并能让部属迅速领悟工作，并且不出差错的进行标准作业。运用指导的技能，能在短时间内对现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。

JI-工作指导
发现问题——
部属对于自己应做的工作不知道,不会做,不熟练；不良，返工，报废；工具设备损坏，安全隐患等！

选择工具——
用JI的正确的指导方法让部属正确地、安全地、有效地迅速领悟工作的方法。

实施方法——
工作指导的4阶段法
第1阶段—学习准备
第2阶段—传授工作
第3阶段—尝试练习
第4阶段—检验成效4、课堂上当场演练，逐一获得指导；

哪些人适合学习本门认证课程？
1、希望为职业转型准备一门成熟的课的专兼职讲师；
2、希望为引进成熟优质、全员必要又低成本运营的品牌课的企业；
3、希望能更深入了解和提升培训技能的人员；

在认证班上都学什么？
1、拆解五天示范课，掌握课程内在设计逻辑；
2、全面了解课程设计背景、发展过程、内涵与原理；
3、了解课程模块的学习目标、工具方法与演练流程；
4、解读课程关键的知识点与对授课指引说明；
5、清晰课程如何融入到企业现有的学习项目中；

认证课程特色：
1、原汁原味实施标准化、定型化的工作指导TWI-JI -TTT课程；
2、小班制授课，保证培训效果；
3、众多的经典案例剖析；

课程大纲
TWI沿革简介及课程介绍
一线主管的含义
一线主管必备的5个条件
生产与问题
训练的必要性
不完善的指导方法示范
正确的指导方法示范
四阶段法的确立
学员演练1
对学员演练1的点评
作业分解的导入
学员演练的作业分解
主要步骤及要点的说明
作业分解自问法的练习
训练预定表的制定方法
训练预定表的练习
学员演练-分组
对学员演练的点评
训练预定表的发表
学员指导方法的演练
学员演练中的作业分解的分享
特殊指导方法
行动计划
结束语：怎样开展和推动TWI

讲师介绍
高志明老师
TWI(JI,JR,JM,JS)师资认证高级讲师资格；MTP讲师资格
中外TWI-MTP推进研究会副会长兼理事长
TWI-4J系列课程教材副主编
1994年加入日本松下电器公司人才开发中心，担任讲师长达8年。为松下集团开展在中国的制造事业培训了大量的管理人员。2002年回国后加入上海松下电工先后担任了制造部副部长，管理部副部长和生产管理部副部长等职位。
高先生在日本及中国任职期间，取得了卓著的工作业绩。在他任职上海松下电工的五年期间，高先生在生产现场切实推行了三现主义，5S，并显著提高了生产效率；在他担任人事管理工作期间，从无到有地建立了教育制度及消防训练系统等一系列完整的架构。高志明先生具有丰富的生产运营管理以及讲师经验，是一名资深而专业的生产运营管理咨询师。此外，高先生亦曾多次作为顾问带领客户团队赴日本丰田进行研修与参观。
自2008年起一直从事TWI的推动和讲师的培养工作。至2015年年止，共培养了380余人次的TWI讲师和近万名的各企业的一线主管。