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精益5S与目视化管理实务
课程安排:2020-7-25 至 2020-7-26 泰安

其它排期:
2020-07-25至2020-07-26 泰安  

授课讲师:李婕

课程价格:3280

培训对象:总经理,生产副总,厂长,各部门经理/主任,工段长、班组长、精益推进人员等,组团参与效果最佳。

报名热线:400-801-3929

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费用:3280元 备注:此费用含培训费、税费、培训期间午餐、茶歇、教材等,不含住宿与行程费用。

【课程背景】
5S是精益生产体系中最重要的组成部分之一,被视为实践一切先进管理方法的基础,如TPM、SMED、防呆防错等。融合了目视化管理思想的5S,是你的工厂迈向世界一流工厂的必经之路。
   然而,众多企业在推进5S与目视化时,仍停留在表面上,认为5S就是把货物摆整齐、卫生打扫干净,目视化就是把现场搞漂亮一点,即传统的5S与目视化;缺乏对5S与目视化精准理解,缺乏从精益思想的角度深化推进,无法真正起到降本增效、消除浪费、暴露问题、实现内部沟通的作用。
  本课程从精益的角度,深入剖析精益思想中5S与目视化管理的真正涵义,并结合实践经验传授操作性强的实施方法、推进步骤。本课程概念清晰,案例翔实,特别适合想提升现场管理水平的现场管理者以及想全面了解精益5S与目视化知识体系的学员。

【课程受益】
1、深刻理解5S的真正意义与作用
2、清楚了解5S对于工厂KPI指标的贡献
3、掌握5S推进中的关键要领、建立健全5S持续推进的激励机制
4、掌握5S固化标准化的方法,并能持续巩固成果
5、掌握目视管理的应用技巧。

【课程特色】
1.课程内容从思想到方法,从方法到流程,从流程到工具,逻辑严谨,内容充实,极具系统性和可操作性。
2.理论与企业大量真实案例紧密融合,极具启发性和实用性。
3.授课思路清晰,语言精炼,重点突出,注重互动,课堂效果好。
4.通过学习,学员既能理解为什么做,也能知道如何做,回到企业就能将知识转化为行为,为企业带来新改善。

【课程大纲】
第一章:精益生产概论第二章:认知精益5S管理
一、传统企业面临的典型问题
企业运营模式解析
制造业七大任务
传统企业面临的典型问题
二、精益生产概论
何谓精益生产
精益生产的起源与发展
精益生产的核心思想
现场七大浪费
精益生产体系
精益管理体系
企业向精益转型的路径一、5S管理概论
何谓5S管理
5S管理的起源与发展
5S管理的作用
5S的运行机理
5S认识误区及原因分析
二、从传统5S迈向精益5S
精益5S的育人观
精益5S的改善观
精益5S与传统5S的区别

第三章:整理、整顿、清扫的实施第四章:清洁、素养的实施
一、整理
整理的含义及目的
整理的推进步骤及要领
红牌作战的定义、目的、实施步骤、注意事项
定点摄影的定义、目的、实施步骤、注意事项
整理的注意事项
案例分析
二、整顿
整顿的含义及目的
整顿的推进步骤及要领
油漆作战的意义及步骤
引线作战的定义、要求、材料、尺寸、方法
标识牌作战的定义、目的、对象、实施步骤
整顿的注意事项
案例分析
三、清扫
清扫的含义及目的
清扫的推进步骤及要领
“六源”的概念
六源查找指引表
六源治理实施方法与工具
案例分析一、清洁
清洁的含义及目的
清洁的推进步骤及要领
清洁的方法与技巧
如何进行评比活动
如何实施标准化
清洁的推行和工厂改善目标的结合
案例分析
二、素养
素养的含义及目的
素养的推进步骤及要领
素养教育的内容
自主改善的定义、实施步骤与开展方式
配套活动的组织与开展
员工礼仪与行为规范
案例分析

第五章:目视化管理第六章:5S管理推进实务
一、目视化管理的定义
二、为什么要目视化管理
三、目视化管理的评估标准
四、目视化管理的方法与工具
五、现场目视化的类别与要点
现场标识目视化
标准流程目视化
过程控制目视化
业绩管理力目视化
问题解决目视化
理念能力目视化一、5S推进步骤
二、5S推进方案设计
三、5S推进九大原则
四、5S管理体系建设
建立5S推进组织
5S管理制度
5S闭环管理
五、5S推进中的常见问题及注意事项
第七章 5S管理成功推进经验分享
一、5S管理成功推进的要诀
二、5S管理成功推进的经验
三、5S管理成功推进的法宝
积分制管理是推进成功的法宝
积分制管理的原理
积分制管理实施办法
积分制管理应用技巧
四、成功案例分享
五、交流与答疑


讲师介绍: 李婕
◆主要特长
知识面广,理论体系完整。多年来,对企业基础管理、质量管理、技术创新、设备管理、能源管理、信息化等业务领域广泛涉猎,深入研究,结合六西格玛管理、精益管理等先进理念和方法论,形成较为完整的理论体系。
实践经验丰富,培训咨询实效性好。曾任某特大型企业精益推进办主任,在精益管理推进目标、路径、步骤、策略等顶层设计及其推进实践方面有着丰富的经验;擅长指导设备管理、质量管理、能源管理水平提升及5S管理、业绩管理、目视管理、标准化作业在生产现场落地;指导企业职工运用创新方法、六西格玛方法、精益方法实施项目200多项,取得可观的经济效益;指导精益班组、精益车间创建获得集团冠军佳绩;担任多项工作评审专家,积累了丰富的经验。在培训和咨询中能深刻理解客户需求,理论联系实际,给企业带来实实在在的改善和综合收益。
培训技能全面,课堂效果良好。拥有20年培训经历和8年咨询指导经历,能根据需求灵活策划培训内容,授课思路清晰,逻辑性强,语言精炼,重点突出,擅长案例培训、互动培训,课堂效果得到企业领导和学员们的普遍认可。
◆曾服务过的企业
  三星集团、LG集团、马鞍山钢铁、本溪钢铁集团、日照港股份、冶金设计院、山东淄博张钢、山东钢铁建设公司、山东新汶矿务局、中材萍乡水泥、山东盛源煤矿、山东鲁银集团、山东能源肥城矿业集团、晋江恒安集团、古井贡酒、扬子江药业、新希望集团、东风汽车、北京现代、康明斯等