其它排期：
授课讲师：黄伟
课程价格：3200
培训对象：
报名热线：400-801-3929
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时间地点：
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课程信息：
时间地点：2013年7月18-19日北京
课程费用：3200/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）
课程对象：精益团队，持续改善（CI）团队，5S推行团队成员，生产，工艺，IE,设备维护，计划，物料，仓库，质量等相关部门的经理,主管和班组长，工程师，人力资源部，办公室职员。
课程收益：
建立正确的5S理念并明确5S作为现场管理之基础的真正原因
掌握现场步骤化推进5S的基本原理，实施方法和具体活动的开展
学习实施现场可视化的方法和技能
理解实施5S和消除浪费/持续改善的密切关系
掌握推动5S和持续改善实施的文化工具和具体使用方法
建立持续改善的理念从而在企业建立持续改善的文化
课程大纲：
5S及持续改善推动体系
5S和持续改善综述
现场管理(4M1E)&和5S
5S定义
5S与精益生产/TPM关系
5S实施关键要素
5S图片游戏
5S视频
1S（整理）
基本原则
现场的必需品与非必须品及判定标准
非必需品暂放区的设定
非必需品的处理流程
视频：波音公司的5S执行
1S图片分享
视频:1S
5S文化工具:不良点标签，一点课,合理化
第二天上午9：00–12：00
3S（清扫）
基本原则
变清扫为检查
污染源的清理和控制
3S图片分享
视频：3S
5S工具（2）：5Whys，4M分析
-3S审计单
4S（清洁）/5S（素养）
基本原则
现场的标准化
习惯素养的培养
视频：4S/5S
第二天下午13：00–16：30
5S与消除现场浪费
浪费的概念
建议,小组活动活动板
审计系统
1S审计单
第一天下午13：00–16：30
2S（整顿）
基本原则
2S的3定
2S的定置管理
2S图片分享
视频：2S
-2S审计单
可视化管理（VCS）
VCS案例分析
实施小贴士
目视化的3V清单
目视化的图片分享
现场的7种浪费
录像：消除浪费
增值与非增值
5S与现场持续改善（Kaizen）
(Kaizen）企业文化的特点
录像：丰田公司怎么做改善的
改善记录
改善案例分享
改善的方法
精益生产的精髓：创造持续改善的企业文化
工厂5S的实施推行
成功主要因素
实施阻力和应对策略
总结：建立持续改善的文化
课程总结提问与回答
讲师介绍：黄伟
专业背景：
专攻精益生产与精益改善领域，18年制造型企业工作经验，10年以上精益生产推行实施经验。曾在日本住友电装、美国惠而浦、捷安特、瑞典奥托立夫汽车安全系统、德国威图机械等跨国公司担任过研发经理，IE和工艺经理，生产经理，设备工程经理，生产计划经理，供应链物流经理，新产品导入经理，高级精益经理等职位。1994年在日本住友工作期间开始接触了解丰田生产系统（TPS）并运用于工厂管理运营。在惠而浦期间，通过系统精益培训和精益工具的实施，成功的将精益文化导入工厂，建立起惠而浦中国工厂的精益团队并成功运行精益生产体系，取得了令人信服的成果，并因此获得美国惠而浦总部的高度评价。
专长领域
精益生产理念与实施导入（Lean Awareness and Implementation）
5S目视化与现场持续改善(5S/VCS and KAIZEN)
IE技术与效率改善（IE and Efficiency Improvement）
全员生产力维护（Total Productivity Maintenance - TPM）
价值流分析与运用（Value Stream Mapping - VSM）
看板拉动生产系统的建立与实施（KANBAN Pull System Set up and Implementation）
精益物流与精益供应链（Lean Material Flow and Lean Supply Chain）
防错防呆与快速切换（POKAYOKE and SMED）
精益布局与柔性制造（Lean Layout and Flexible Manufacturing System）
精益制造系统设计和评估（Lean Manufacturing System Design and Assessment）
新产品导入（New Product Introducing - NPI）
授课风格：
多年现场实践和工厂管理经验，了解生产管理的要点及企业的现状和需求；善于运用各种培训手法，带动学员参与；思路清晰、逻辑严密、语言通俗易懂，案例丰富，大多来自于亲身实践；善于结合现场案例让学员对精益、生产管理的各种工具方法有更深刻的认识和掌握。