现场5S与目视化看板管理
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课程信息：
由于我国工业发展较晚，工业素养不高，在许多企业中存在着浪费随处可见、生产成本偏高、快速反应能力较低、员工素养参差不齐、安全隐患多、管理难度大等问题，而5S正是日本在战败后日本企业发现了上述问题，通过三十多年的努力不断完善而成的有效工具，宗旨是通过培养员工整齐清洁、有条不紊的习惯，从而改善工作环境，达到提高士气、效率、品质、安全健康及降低成本、缩短交期之目的。因此5S管理已成为目前世界上最基础和实施最广泛的管理工具，也是需要进一步发展的企业必备的管理工具，更是企业导入其他先进管理方法的必备前奏，5S已为众多企业的良性发展提供了帮助。
本课程将从5S入手结合先进的生产管理技术，全面讲解5S现场管理和目视看板管理，通过以最简洁、最快捷的方法来改善工作环境，达到提高士气、效率、品质、安全健康及降低成本、缩短交期之目的。
课程目标：
1.案例丰富，大量应用企业实例和实图进行讲解，学员有身临众多优秀企业的感觉
2.通过对现场学员企业的实际状况分析，使学员明白工厂的损失与改善的重要性
3.通过小游戏让学员明白管理的真谛
4.应用视频和动画加深学员的印象
5.通过对名企的视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点并在改善意识的同时认识到差距
6.应用企业实例结合控制方法和工具使学员清楚改善的方向和方法
7.结合现场摹拟使学员现场掌握改善的方法
8.授课资料(PPT)大量采用目视效果，不断刺激学员的眼球
9.讲师授课激情、互动丰富、语言通俗
课程对象：企业所有干部
课程特色：
■通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系
统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、
学以致用。
■知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
第一讲实施5S的必要性
1.不同的思路决定着企业的命运
2.工厂常见的烧钱行动！
3.企业实例分析
4.名企视频欣赏、讨论、分享
5.如何才能拥有更多更好的客户、供应商和员工？
6.5S---无声的推销员
7.实施5S的理由
8.不盲目推从“5S”，结合5要素使5S实施更容易
9.你的工厂够安全吗？
10.推行5S的实际效率
11.企业管理的基石
第二讲正确理解5S活动
1.实施5S的目的
2.5S活动的含义
3.5S的起源和初衷
4.企业推行5S的常见差别
5.推行5S运动成功的关键
6.5个S之间的关系
7.5S活动分化的8个S与6个整
第三讲如何实施整理工作
1整理的目的
2提高效率从“整理”开始
3现场摹拟整理的效率
4整理作业的流程
5图解整理
6分类放置准则
7需要和不要基准设定—企业实例分享
8应用“三不”原理查看现场的“三呆”
9查找待整顿的物品的三种方法
10助你查出待整理物品—不同阶段企业使用的方法
11整理工作中的典型问题
第四讲如何实施整顿工作
1整顿---使管理更简单
2整顿作业的流程
3整顿推行的要领
4现场摹拟整顿的效率
5图解整顿
6整顿的重点：3要素
7排除寻找的6个步骤
8定置管理--让物品固定下来
9整顿现场平面布置，提高运作效率
10科学布置作业场所，减少不必要的浪费
11从动作上分析布置的有效性
12标识管理的要点
13防错法现场管理最常用的工具—实例分享、企业经典实图欣赏
14推行整顿工作会出现的典型问题
15现场图片对比欣赏
第五讲如何进行清扫
1清扫的含义
2清扫作业的流程
3清扫的要点
4清扫推行的要领
5图解清扫
6如何进行职责的区分
7清扫基准制定的要素
8有效分工使员工实现自主管理
9消除污染源—企业实例分享
10推行清扫工作会出现的典型问题
11企业现场实图欣赏
第六讲清洁的推行
1推行清洁的必要性
2清洁推行的重要步骤
3应用约束理论找出改善
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