当前位置: 企业公开课 > 生产管理 > 6S(5S)
中国式“5S”管理
课程安排: 苏州

其它排期:

授课讲师:朱老师

课程价格:1100

培训对象:

报名热线:400-801-3929

请填写您的报名信息

您的称呼

报名企业

您的电话

< 返回继续选课

时间地点:
2011-11-18  苏州      授课讲师朱老师
 1) 点击这里,查看最近是否开课!
 2) 本次课程已过期,请留下联系方式,近期开课时我们通知您!
学习费用: 1100 元/位
培训对象: 总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部。
课程信息:

时间地点:2011年10月28日上海  11月18日苏州  12月23日上海

培训费用:1100元/人(含:教材费、午餐费、证书费)

培训对象:总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部。

课程背景:
在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具、模具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置且标识不清,作业区、物流区、办公区未明确规划,工人衣着不整,士气低落,浪费现象和安全隐患随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理

课程目的:
现场是制造型企业的“门面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。有的推进6S可以大幅度提升现场管理的水平,使现场基础管理工作更加扎实。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景,指导企业正确地推行6S。

课程大纲:
第一部分:6S推行的目的与意义
1.古语:千里之行始于足下
2.5S的起源、含义及其发展过程
3.6S与现场管理的关系
4.6S是其它管理体系良好运作的基础
5.工厂推进6S管理的目的
6.6S的八大作用
7.成功推进6S管理的案例
8.海尔6S大脚印案例
9.德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例

第二部分:6S推进的误区
1.6S推行很简单
2.工作太忙,没有时间做6S
3.6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
4.6S活动就是检查
5.公司已经做过6S了
6.6S活动就是大扫除
7.工人拿计件工资,干6S活动不计件

第三部分: 6S推进重点及案例
(一)整理推进的重点及案例
1.提示语:快刀斩乱麻
2.整理的含义及目的
3.整理推进的重点及步骤
4.做不好整理所导致的问题
5.空间是怎样让出来的
6.区分必需品和非必需品的实用方法
7.处理非必需品的方法
8.案例:车间工具柜及货架整理推进

(二)整顿推进的重点及案例
1.提示语:小就美,简单最好
2.整顿的含义及目的
3.整顿推进的重点及步骤
4.整顿关键活动:分类、定位、标示、归位
5.整顿实施方法
6.案例:车间模治具及现场文件整顿案例

(三)清扫推进重点及案例
1.古语:一屋不扫,何以扫天下
2.清扫的含义及目的
3.清扫推进的重点及步骤
4.做不好清扫所导致的问题
5.如何杜绝污染源
6.清扫与产品品质
7.清扫与设备管理
8. 案例:机器设备的清扫点检

(四)清洁推进重点及案例
1.古语:没有规矩不成方圆
2.清洁的含义及目的
3.清洁推进的重点及步骤
4.做不好清洁所导致的问题
5.标准化建立
6.如何建立6S检查体系
7.清洁工作的延伸
8.案例讨论:规章制度为何难以执行

(五)素养推进重点及案例
1.古语:十年树木,百年树人
2.高品质的人生产高品质的产品
3.素养的含义及目的
4.素养推进的重点及步骤
5.素养提升的三大方向:知识、技能、态度
6.6S源于素养,终于素养
7.提高员工素养的几点作法

(六)安全推进的重点及案例
1.提示语:安全责任重于泰山
2.安全的含义及目的
3. 安全推进的重点及步骤
4.企业不安全现状和不安全行为大扫描
5.做不到安全所导致的问题
6.安全管理“六到”原则
7.案例:现场安全隐患分析

第四部分:6S推进的实务手法及案例
1.日本工业企业的五现手法
2.定置管理法推广及实施案例
3.目视、看板及颜色管理法推广
4.红牌作战及流动红旗
5.5W1H思维方法及PDCA法
6.实景拍照及摄像前后对比法
7.3U-MEMO法
8.车间现场油漆作战法
9.引线作战法
10.现场“六不”改善法
11.形迹管理法
12.6S推进实务手法的案例

第五部分:6S推进组织及推进的步骤
1.推进组织结构及制度章程
2.推进小组工作目标及工作职责
3.推进小组人员素质要求
4.推进小组人员的培训
5.6S推进组织的工作内容
6.6S推进计划的策划及进度控制
7.推进6S的基本步骤
8.如何使6S推行工作变被动为主动

第六部分:6S巡查与检讨
1.没有检查就没有执行力
2.6S巡查的标准制定
3.6S巡查小组的建立及要求
4.巡查结果公开及透明化
5.如何将6S考核纳入绩效管理当中
6.问题改善和跟进
7.如何强化一线干部的问题意识
8.如何培养员工的改进意识及危机意识
9.如何提升员工的执行能力
10.6S成果发表会

第七部分:中国式6S管理问与答
1.中国式6S管理与日本式5S管理异同
2.6S管理问与答
3.6S推进现场录像观看

讲师简介:朱老师:工商管理硕士,国际注册高级培训师、国家注册高级审核员、中国精益研究院高级研究员、国际职业资格认证中心授权讲师、多家大学特聘讲师

【工作经历】11年制造业、3年服务业,曾在跨国集团和外企担任安全经理、质量经理、生产总监等高层职务,推行5S/6S咨询项目三十余次,负责讲授5S/6S内训课程及公开课程近百场,在上海、苏州、无锡、南京、杭州、宁波、天津等经济发达城市中累积了几百家客户,累积了大量的5S现场管理咨询项目的实战经验。

【代表客户】天津一汽、上海大众、通用汽车、威尔德、壳牌、宝钢集团、住友重工、三菱重工、蒂森克虏伯、西门子、多普达、阿尔卡特、博朗、艾欧史密斯、葛兰素史克、欧莱雅、威娜、科蒂、肯德基、麦当劳、开开服饰、庄信万丰、登王化学、东洋油墨、东陶卫浴、中钞纸业、紫江集团、伊利乳业、汇源果汁、益力多、卡夫食品等。

【授课风格】幽默风趣,注重实用,注重用简单的问题引发思考,理解管理中的疑难问题,使学员轻松地掌握知识和技能。