课程大纲
第一模块　现场管理与5S概念
一、现场管理基本概念
·为什么需要现场管理：生产价值流分析
·QSP策略：质量提升、成本控制和优化流程
·寻找流程中的浪费
·现场管理体系
·5S在管理系统中的作用
二、5S基本概念
· 5S活动的发展
· 5S活动的内涵及应有姿态
· 5S活动的意义
三、5S活动的实施
·整理：消除浪费
·整顿：提高效率
·清扫：循序渐进
·清洁：坚持到底
·素养：养成习惯
第二模块 如何推进5S
一、5S的推进
·5S活动的管理——SDCA与PDCA原则
·工具评价，了解企业5S现状
·5S推行计划与推进委员会
·如何围绕QCD确定5S活动的评价目标
·召开5S导入大会
三、阶段推进法与工具介绍
·整理的推进方法与实用工具
·预防5S——5Why法
·5S实施的原则和员工为什么做（不做）5S？
·推行5S活动的障碍
·克服消极因素的方法
二、推进过程
·推行5S活动的前提
— 整理前准备
— 整理现场评估的眼光和工具
— 整理对象的区分标准及整理基准的制作
— 不要品一览
· 2S整顿的推进方法与实用工具
— 划线标准
— 初期整顿的检查工具
— 目视整顿的检查要点
· 3S清扫的推进方法与实用工具
— 清扫推进流程及重点
— 清扫责任区、责任人及计划的编制
— 日常清扫的检查方法
· 4S清洁的推进方法与实用工具
· 5S素养的推进方法与实用工具
— “一目了然”的评价方式
— 评比和宣传
· 员工参与和持续推进
— OPL(ONE POINT LESSON)活动的开展
— 活动板活动的开展
—小组碰头会的开展

讲师介绍——王嵬威先生
高级讲师，设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理；专业的5S/TPM项目推进顾问。
专长领域
曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。
授课风格
课堂讲解与现场实战相结合，善于针对企业自身实际特点，展开现场教育；要求高，能使学员达到即学即用的目的；深知企业人工作之需求，结合其教学功底，使其培训课程内容深入浅出；善于运用互动的授课方式，幽默的语言，提高学员的积极性，结合案例营造课堂的参与性，受到学员与企业的一致好评。
辅导特点
深入企业实际，了解各层工厂管理与现场操作的状况；建立目标导向式的指标评价体系，并围绕企业关注指标提供项目建议，并展开现场活动；具有很强的企业项目推动能力，帮助企业解决推进过程中实际问题。
服务企业
服务过的企业有：上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯（苏州）、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众等企业。某个辅导项目中，围绕绩效指标，推动和辅导企业进行现场改善，让客户获得有效的成本降低，直接收益三十几万。此外，还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。