 目视管理概要：
 目视管理的概念与特点
 看得见（想看的、希望看的）：信息共享
 一看则明：信息沟通
 目视管理的对象：人员、机器、材料、方法、测量
 推行目视管理的基本要求：统一、简约、鲜明、实用、严格 工作原理讲解、实例说明
 目视管理的常见项目与典型案例（一）
——看板活用：众多看板实例
案例分享：世界先进的看板管理
 指令性看板
 生产状况管理看板
 业务管理看板
 宣传性看板
案例分享：设备管理中的看板管理
事例演示、讲解、实战工具演练
 目视管理的常见项目与典型案例（二）
 颜色管理：信号灯、“3色管理” 、红牌作战、危险品、不良品标示
 流程图：作业指导书、布局图、交通指示箭头
 识别管理：局外人也能一目了然
 样品：外观判定样品、展示橱窗、样品柜、图示菜单 事例演示、讲解、实战工具演练
 目视管理的常见项目与典型案例（三）
案例分享：设备管理中的目视管理
案例分享：仓库的目视管理 事例演示、讲解、实战工具演练
 目视管理的3级水平
 初级水平：有表示，一看便知处于何种状态
 中级水平：任何人一看便可判定是否异常
 高级水平：一看不仅可以判定，并且知道如何对应（管理方法明确）
案例分享
 目视管理的作用
 高扬士气
 提高效率
 判断准确 案例分享
 培训总结
 问与答（ Q & A ）
李忠
生产现场管理实战专家
精益生产实战专家
中山大学MBA班特邀生产实战型讲师
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。

第一部分 个人基本资料

姓名：李忠
年龄：39
语言：普通话、广东话
日语可日常交流、工作沟通 英语6级
学历：中国科学技术大学 近代物理系理论物理专业 理学学士
中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生

第二部分 职业经历

1、服务企业及曾在企业担任的职务
服务企业：日本OLYMPUS（奥林巴斯）光学株式会社番禺事业场
服务年限：13年
担任职务：技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长

2、重要经历
——作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），建立了公司6S活动的框架（活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式）。在5年的实战中积累了丰富的经验，也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。
——主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。
——主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。
——主导公司物流 “在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 革新项目，6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步！
——多次赴日本、美国、德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。

第三部分 2006年顾问服务
1、诊断、咨询服务项目
——5S活动体制导入、实施、持续改善
——杜绝现场浪费，挑战效率极限（生产综合效率提升）
——生产现场系统规划与布局改进
——生产物流规划与效率提升
——产销量交期管理
——IE工业工程的应用
——精益生产方式（JIT准时生产、单元生产与一个流等）
——设备管理与TPM、自主活动与TPM
——柔性生产计划与管理
——品质保证
另外，还提供企业生产运作管理的常年顾问服务

第四部分 2006年部分培训和咨询服务过的企业和项目
——德尔福派克（广州）电气系统有限公司 5S活动、改善（KAIZEN）活动、活性化现场管理技术
——佛山科勒 企业生产运作管理
——珠海飞利浦 IE效率提升
——丰田发动机 班组长现场能力向上
——爱信精机（佛山）汽车零部件有限公司 全面生产性维护TPM
——松下空调器（广州）有限公司 班组长职业化训练系列课程
——松下压缩机（广州）有限公司 班组长职业化训练系列课程
——松下环境系统有限公司 班组长能力向上
——松下电池有限公司 班组长能力向上
——三菱电机有限公司 班组长能力向上
——三菱重工－金羚空调有限公司 班组长职业化训练系列课程
——广东美的集团股份有限公司（多个下属公司和事业部） 5S活动、活性化现场管理、班组长职业化训练系列课程、全面质量管理TQM、IE效率提升、TPM全面设备管理维护、精益生产与精益思想、现场持续改善
——TCL空调 现场改善、精益生产
——东莞虎彩集团有限公司（多个下属公司） 全面生产性维护TPM、精益生产方式
——嘉里粮油（中国）管理有限公司（多个下属公司） 设备管理与TPM
——香港康生集团有限公司 产销量交期管理 柔性化生产计划体制
——广州电器科学研究院 5S活动 现场质量控制
——苏州金莱克电器有限公司 活性化现场管理
——东莞乐源食品有限公司 生产现场管理
——广汽集团 5S活动与持续改善
——电装（广州）班组长能力向上
¬——中精汽车部件 打造活性化现场
——提爱思汽车内饰系统 精益生产体制
——帕卡汽车部件 报告、联络、商谈
——奥的斯电梯有限公司 全面生产性维护
——东菱凯琴电器有限公司 精益生产体制
——普利华科技 班组长现场管理能力向上
——富士康科技集团 精益生产
——欧文斯科宁玻璃纤维（广州） 全面生产性维护TPM
——惠阳科惠工业科技 全面生产性维护TPM


备注 　 课程背景：

（1）心态决定一切、细节决定成败------
 “天下大事，必做于细；天下难事，必做于易。”所谓差之毫厘，谬之千里，日常工作的小差异会造成整体效果的大差异。
 好的战略，好的目标的实现需要肥沃的土壤，需要精益求精的执行。
 各种管理思潮风起云涌，可为什么很多企业学起来经常形似神非。非日本（日资）推行5S缘何困难重重？
 现在更多企业提出了中国式的5S，像6S、7S、8S、9S，不过是把5S改善的结果突出来说明而已。其推行原理与方法均与5S一致。
 在激烈的市场竞争中，一个企业欲求稳健发展，形成竞争优势，精细化是必由之路，而推行5S是第一步。
（2）5S活动精细化作战
5S在日本广为采用，不单可改善其工作环境，更可改善其思考过程。5Ｓ不是简单的打扫卫生，而是一切改善实施的基础。5S倡导“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”，长期不懈地坚持并持续改善。5S活动精细化作战——
 建立使顾客100％满意的质量保证体制！
 改进业务流程、消减在库、遵守交期！
 强化成本竞争力！

（3）“一目了然”的目视管理
俗话说“百闻不如一见”，正是说明了人类眼见为实的基本特点。“视觉”是人类最为敏感的感觉，不仅获取的信息量最大而且在人脑中的反应最快！
管理活动中能否充分利用人类“视觉”的特点而达到“简捷、简捷、再简捷”，为管理者减负、下属满意的效果？在企业广泛推广的“目视管理”给出了明确的答案！
“目视管理”并不是深奥难懂、难以实行的管理手法，甚至在您的身边随处可见。本课程以生动的实战案例详细剖析“目视管理”所映射的“以人为本”的深刻内涵及实战技巧。通过本课程的学习，您可以有意识地利用“目视管理”的简单手段达到“无言沟通”的显著效果。