产能不足？！生产成本过高？！利润太低？！
每天在生产现场中产生的额外成本高达企业纯利润的30%！！青岛市某建材公司，加强现场管理后，一年仅节能降耗就节省高达100万元！年度利润比加强管理前提高了1.8倍！
制造企业制程现场的管理水平对企业竞争力影响重大：如果现场管理不好，制程品质会经常出错，生产成本会图增浪费，作业效率会低落不振，订单交期会一拖再拖。总之，现场问题不能及时发现和解决，企业整体的运营成本将居高不下，经营周转率将冗沉缓慢，以致企业无法获取应有的利润而变成亏损……这些会使再高明的经营策略都无以落实，再高超的产品技术都无法创造利润，企业的经营目标也将变成空想。针对这些问题，鼎原咨询推出品牌课程《生产成本降低实务与现场5S管理》，旨在帮助企业理顺现场管理思路，并摆脱理论实现现场管理的顺利推行，降低企业生产成本，提升企业竞争力。
内容系统完整，观点新颖精辟、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！
课程目标:
◆学会分析与解决问题基本思路、方法与步骤
◆建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系。
◆熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；　
◆掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案；

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课程大纲：

一、现场管理人员的角色定位：挑战与机遇
◆现场管理者的职责与角色
◆影响现场管理者的环境因素
◆管理各阶层的功能比重
◆现场管理者所需的技巧
二、现场在总成本降低中的角色：制造成本降低的主要手段和常用管理工具
◆什么是成本及成本管理的主要内容　　
◆现场改善与管理
◆改进质量和改进生产力　　　　　　　
◆降低库存和缩短生产线
◆直接材料成本之降低
◆改善设备配置降低成本
◆节省直接人工成本
◆减少机器停机时间和减少空间
◆消除浪费和降低生产交期　
◆工厂成本管理与控制的关键点　　
◆为什么说现场改善是成本降低的基础
三、现场管理与成本控制：发现问题和解决问题的方法与流程
◆如何面对问题
◆什么是问题，什么不是问题
◆现场干部应有的问题意识
◆特性要因图的使用技巧　
◆解决问题的主要步骤
◆什么是　PDCA　
◆PDCA问题解决流程
◆什么是重点管理　
◆什么是5Why
◆简单问题的处理技巧
◆解决问题的三个阶段
◆问题改善的思考步骤
◆问题的分析方法及解决问题方法
◆问题解决的流程与发掘问题的手法
◆案例分析
四、现场管理与成本控制：5S管理
◆如何推行5S并将5S落到实处　
◆5S推行失败的原因分析　　
◆5S的核心精神与看板管理　　　　　　　
◆5S实施的重点难点及解决之道
◆案例分析
五、现场管理与成本控制：目视管理与浪费的发掘
◆目视管理的定义与要点
◆如何识别现场中的浪费　　　
◆浪费定义及类型
◆如何发掘浪费所在　　　　　　　　　　　　　　　　
◆丰田式浪费发现法
◆工厂中常见的浪费　　　　　　　　　　　　　　　　
◆目视管理在消除浪费中的作用
◆目视管理的方法和工具　　　　　　
◆目视管理的物品、作业管理、安全管理　
◆怎样让问题看得出来—目视管理的执行
◆案例分析
六、如何削除人员浪费
◆发掘潜在的过剩人员
◆无益工作的剔除　
◆消除过剩人员
◆发现过剩间接人员的方法　
◆如何知道人员过剩　
◆扩大职责范围与充分授权　　　　　　
◆案例分析
七、现场管理与成本控制的方法和技巧
◆质量控制的基本作业程序
◆特性要因分析法　
◆降低不良率应有的意识
◆工序质量控制　
◆田口方法在质量管理中的运用
◆如何降低库存　
◆现场的多能工的培养与管理
◆生产线平衡的改善方法　
◆设备管理与TPM
◆企业设备管理的误区　　
◆设备的七大损失
◆JIT之切换效率改善


:::讲师介绍
鼎原公司资深培训导师，台湾文化大学劳工研究院研究生。易先生十五年来一直担任台资、港资大型制造性企业生产总监，具有丰富的实践经验。近年来致力于现场管理、工程改造和物料控制等方面的专题研究与讲学。其主要培训课程有生产计划与物料控制、生产管理与控制、现场干部管理技能训练、实用采购技术与供应商管理、产品设计与开发管理、工业工程（IE）、精益生产、OEM承包商的管理等，先后中山长青集团、台湾华昕电子、TCL彩电事业部、上海东方电器开关厂、浙江宁波海天塑机、湖南烟草机械、远东纺织、金百利、太友电化、深圳康明光学、郑州凌云电子、东莞景源电器、中山天耀照明、浙江三历士橡胶、东风日产汽车公司等五十余家制造企业担任咨询和内训，使企业的生产率平均提高35%，深得受益者好评。易先生的授课以实务为主，大量列举常见事例以丰富课程的讲解，其中理论部份的观点十分新颖，常有惊人之语，点中要穴；实操部份主要由十余年的工作和多年顾问、培训经验所积累的案例为主，贴近企业需要。