5S与目视管理

时间地点： 2008-3-15 至 2008-3-15 苏州 授课讲师：专家
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培训对象： 公司经理，企业厂长，车间主任，班组长，领班等生产和运营的管理人员；工业工程师，质量和技术工程师，改善小组成员
课程信息： 学员对象：公司经理，企业厂长，车间主任，班组长，领班等生产和运营的管理人员；工业工程师，质量和技术工程师，改善小组成员
　课程目的： 5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言。推进5S管理是一项重要的企业变革工作，5S如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进5S管理摆脱经营困境，使生产管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到以下的现象：
工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且无定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品摆放未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，推行精益生产无从下手……解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

　课程内容：第一部分：5S概述
“症状”分析
5S的起源、含义及其发展过程
5S管理的作用和具体目的
5S之间的关系
5S的推进层次
推行5S成功的关键
第二部分：5S与各管理系统的关系
和工业工程的关系
和企业改善，精益生产和TPM的关系
和质量管理体系的关系
第三部分:5S推进重点
整理推进的衡量标准，实施方法及案例
整顿推进的衡量标准，实施方法及案例
清扫推进的衡量标准，实施方法及案例
清洁推进的衡量标准，实施方法及案例
素养推进的衡量标准，实施方法及案例
第四部分:5S推进的实务工具
目视管理、看板管理操作
颜色管理、定置管理操作
红牌作战管理的应用案例
标准化手法、PDCA循环改善法
实景拍摄对照比较法
看得见的浪费与看不见的浪费
5S推进实务手法的案例
第五部分:5S推进组织及步骤
推进组织结构及制度章程
推进小组工作目标及工作职责
推进小组人员素质要求
5S推进的要点
5S推进组织的工作内容
5S推进计划的策划及进度控制
推进5S的基本步骤
第六部分:5S的全面展开
如何抓好样板区5S工作
全面展开的时机和方式
如何组织5S竞赛活动
5S推进中的障碍和解决方法
第七部分:5S检查与检讨
编制5S检查表
5S检查小组的建立及要求
检查结果公开及透明化
如何将5S考核纳入绩效管理当中
问题改善和跟踪

　授课时间：一天

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