培训目标：
深刻理解5S的真正意义与作用
清楚了解5S对于工厂KPI指标的贡献
掌握5S推进中的关键要领，建立健全5S持续推进的激励机制
掌握如何运用5S推动现场改善
掌握5S固化标准化的方法，并能持续巩固成果
掌握目视管理的应用技巧课程大纲：
一、深刻理解5S的真正意义与作用 认识我们的问题
细节决定成败
人的品质决定细节
管理者的产品是属下的行为5S的真正意义与作用
5S管理的五大对象及六大目标
整理推进步骤的详细讲解
整顿推进步骤的详细讲解
清扫推进步骤的详细讲解
清洁推进步骤的详细讲解
每个步骤推进
二、5S与工厂主要KPI之间的关系
工厂的KPI管理之屋
KPI管理之屋
工厂常见KPI
5S与QCDS指标的直接关系
5S与质量指标的关系（案例讨论）
5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）
5S与交付指标的关系（案例讨论）
5S与安全指标的关系（案例讨论） 三、5S与现场改善
寻找七大浪费
5S改善七大浪费的真实案例
演练：运用5S手法改善录相中的七大浪费 四、推进5S活动的步骤、难点与措施
5S活动的阶段性及终极目标
5S活动的参与性与持续性
5S推行主管必备能力
5S推进八步法：
成立项目组
意识转变
现场整理
可视化整顿
总结固化
提高素养
规范清洁
彻底清扫五、目视化管理（可视化工厂）
基本概念
目视化概念介绍
目视化--现场管理的基础
现场管理的六个要素
目视化管理的基本要求
目视化管理的不同等级
目视初级水平
目视中级水平
目视高级水平
目视化管理的十二种手段
定位法，标示法，分区法
图型法，颜色法，方向法
痕迹法，透明法，公告法
检测法，地图法，备忘法
讲师介绍：
杨煜老师：
教育及资格认证：
5S培训师、项目咨询师、QCC项目咨询师，全面生产绩效KPI、QCC高级讲师。
讲师经历及专长：
杨老师曾任大型电子和光电行业外企生产经理、5S推进委员委员，5S项目负责人 QCC项目辅导员等；曾接受明基友达集团5S管理和QCC项目系统培训；在制造部门工作期间管辖600人以上，具有8年以上工厂5S管理、班组建设实战经验；
杨老师擅长5S、QCC持续改善、工厂持续改善等相关领域的培训与咨询，主要包括现场5S项目实施与可视化管理、一线班组建设、班组现场管理、5S问题分析与解决问题、QCC持续改善等。
培训客户及培训风格：
杨老师曾培训过多家客户，其中包括拜耳作物、皮尔金顿、白木汽车配件、长鹏物流、特发信息光缆、优利康、东莞南玻、万泰铝业、新锐电子、华润三九、微星电子、明基电通、乙太光电、北京燕东微电子，北京金佰利，玛氏食品，诺维汽车内饰件、赛多利斯科学仪器、北京科美生物技术、旭硝子特种玻璃、杭州安费诺飞凤通信部品、万通（苏州）定量阀系统、金陵帝斯曼（树脂）、优利康听力技术等多家知名企业。
杨老师擅于在培训过程中以引导及启迪的方式来最大限度地激发学员参与热情，课程深入浅出，内容实用，呈现生动，能够帮助实解决实际问题，深受学员好评。
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