课程目标及收益：
1.建立正确的5S理念与认识
2.掌握5S管理的基本原理、实施方法和工具
3.认知不同现场的5S实施重点
4.掌握目视管理的实施方法和工具
5.通过5S延伸学习其他管理工具
6.了解如何在企业内部推行5S管理培训对象：
精益团队，5S推行团队成员，生产、工艺、IE、设备维护、计划、物料、仓库、质量等相关部门的经理、主管，一线班组长，工程师，办公室职员 课程大纲：
1.破冰
问候、建立共同语言
课程总体结构的介绍
学员相互认识并分享以下信息：
对5S的理解和认识
课程学习疑问
2.5S管理概论
现场的目标姿态
5S的起源与发展
5S的定义与认识误区
小游戏：认识5S及其目的与作用
5S的目的与意义
4M1E与5S
现场管理的标准化
现场可视力——两个PDCA
3.5S定义与实施工具
1S整理
整理的定义
如何判定弃置物品
整理的实施工具
红单运动
弃置物难以清理该如何破解？
案例分享
2S整顿
整顿的定义
如何合理定置
标识的系统化运用
三定原则的意义与运用
从标准作业角度理解整顿
办公现场如何整顿？
装备型生产现场如何整顿？
仓储、物流中心如何运用整顿？
案例分享
3S清扫
清扫的定义
清扫被忽略了的作用
初期清扫与缺陷改造
发生源困难部位的分析改善
清扫检查制度设计与维护
流程型生产现场的清扫难点与突破
小组活动：清扫作业指导书与检查表的编制
案例分享
4S清洁
清洁的定义
如何对前3个S标准化
目视管理的定义
小组活动：目视管理方法的运用
目视管理等级划分
目视管理工具及运用
从设计中去改善
办公现场的目视化管理
案例分享
5S素养
素养的定义
讨论：如何坚持并提高5S管理水平
全员参与&以身作则
开展持续改善
持续改善活动的灵活开展
案例分享
4.5S管理项目的推进
成立5S管理项目组
拟定5S推进计划
5S培训与活动开展
OPL的灵活运用
建立持续改善文化
案例分享
小组活动：未来的5S现场
5.课程总结
6.Q&A
讲师简介：陈老师
10年以上制造业管理咨询
30多个项目实操
某配件后市场公司副总经理
企业管理专家顾问，具有多年外资企业、民营企业生产管理和项目管理工作经验，良好的企业管理素养和宽阔的企业管理视野。
负责过的企业管理工作包括生产管理、精益生产推进、公司整体运营规划，在制造业管理领域具备丰富的实践经验；职业生涯中重点从事项目推动和管理工作，先后主持过现场改善、5S管理、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、库存优化等项目。 对制造领域的咨询项目具有深刻理解和丰富经验，辅导客户涉及外企、民企和国企，对不同企业的具体咨询均有深入理解。
作为咨询专家和项目经理先后参与和负责咨询项目的实施，主要客户涉及汽车配件、机械、化工、食品、服装、仓储等多个行业。
个人专长：
课程专长
《5S实施与目视化管理》、《5S推行实务》、《一线班组长技能提升》、《现场改善》、《精益生产概述》、《仓储管理与库存优化》
项目专长
5S管理、现场改善、生产绩效提升、精益生产改善、工厂布局与设计、仓储管理与库存优化。
部分服务客户：
航天机电、济丰石东、奈那卡斯、圣韩玻璃、建辉建筑、卫岗乳业、通力电梯、昆山铝业、上海庄臣、联亚制衣、盾安阀门、通用电气、韶关宏大齿轮、圣戈班广汉陶粒、青岛圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凯恩纸业、港华集团清源华衍水务、欧文斯科宁、保龄宝生物、扬州高露洁、YKK(吉田)拉链、特步（中国）集团……
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