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精益5S管理变革训练营

 时间地点: 2019-12-21 至 2019-12-22  上海      授课讲师周广锋
 学习费用: 3400 元/位
 培训对象: 总经理、厂长、车间主任、企管部长、精益推进者、5S专员、班组长等
 课程信息:        
  费   用: 3400元\人 (包括资料费、午餐及上下午茶点等)

如果您的企业存在这样的状况:
每次客户参观或者稽核,公司管理者层都如热锅上的蚂蚁!
每次客户来厂都要花钱装修或者修补
都要现场寻找需要物品找不到,大量不需要的物品堆积在现场
现场误用、漏装、错用、误送等时常发生
客户投诉应接不暇,品质部门疲于奔命解决外部VOC,造成企业内部品质管理短板
客户对现场管理不满意,失去订单
员工只顾及自己的工资奖金,对公司品质及成本根本就不会关心
员工正能量欠缺,公司高层天天念叨却无从下手
现场效率无法谈及提升管理,到处存在浪费现象
员工离职率居高不下,造成基层管理者情绪低落
如果您正面临这样的问题:
公司想推行5S/6S管理,精益管理,却无从下手;
接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?
已经在推动变革——5S,精益生产,TPM….,但效果却差强人意?
市场环境差,运营成本上升,想降低成本却无从下手?
一方面库存不断增加,一方面现金流紧张,如何处置?
虽然订单接不完,但却总是交不上货,或是品质问题频发?
品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调?
接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?

【课程大纲】 
第一部分:精益5S管理变革基础篇
1、企业管理水平的五星级水准
-创建感动人的企业现场五星级水准  
企业管理现“无”星水准
2、没有对比就没有“伤害”,中日企业的对比
3、为何实施5S管理
-精益5S是什么(-5S基本理念、规范管理的体系创建、500强企业文化
-案例分享-精益5S管理的效益(日本东京地区经济委员会的调查)
4、精益5S管理的基础
-实施整理、整顿、清扫-目的、含义与要领  
-案例分享-3S改善案例
-实战:如何通过现场实践建立属于本公司的5S《整理、整顿、清扫》基准书
-实施清洁-标准化的过程与输出       
-清洁阶段的目的与含义
-通过清洁阶段的改善与输出
-实战:建立属于本公司的5S之-设备《清扫、点检、润滑》基准书
-案例分享-某电脑公司优秀案例、某公司素养案例
第二部分:精益5S管理实践篇
1、走出传统5S之一:精益5S管理深化变革
-全面可视化实施展开       
-从个别改善到小组活动展开
-案例分享:某广州车企的改善型5S
2、走出传统6S之二:从现场5S到精益改善5S
-经营型5S的5个Level       
-5S的5个Level  的着重点
-逐步实现5个Level  的目标    

-案例分享:日本企业的改善型5S
3、走出传统5S之三:从被动实施到主动改善
-走出检查,形成共同提高的诊断体系
-案例分享:某企业的诊断体系
4、走出传统5S之四:建立全员参与的精益持续改进体系
-个人、小组、部门三级改善循环机制     
-实施三级分享机制
-全员参与的三级诊断机制               
-三级训练机制
-案例分享:某企业的精益管理变革体系
第三部分:精益5S团队与精益绩效建设
1、 如何建立高效的推进TEAM团队
-高绩效推进团队的意义     
-团队的凝聚力与战斗力
-推进团队激励政策与方式
2、 精益绩效体系
-推进与绩效管理体系结合的必要性       
-如何建立精益推进KPI体系
第四部分:如何建立精益管理变革的支撑体系
精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM       
-释义与案例
2、精益管理变革的支撑体系       
3、持续改进机制的运行方法
4、可持续改进的核心体系
5、精益6S管理成功的三大要点     
6、成功体验通过5S活动创造P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)成果
100%查找暴露的不合理,且通过即实践改善90%以上
通过系统性的5S活动,提高企业信誉度及客户满意度
7、Q&A


周广锋 老师
James zhou    
现任:
China kaizen高级讲师
China 5S咨询机构高级咨询师及高级培训师
TWI(China TWI)机构资深讲师
国家注册安全工程师
广州市公用事业技师学院6S/安全顾问师
深圳市梅林街道安全管理顾问师
深圳市质量协会特聘教授
生产制造企业管理革新高级顾问
精益生产成本控制高级顾问
讲师经历与专长:
周老师历任深圳三星生产主管,TPM/安全,三星制造部生产处,三星(中国)集团社内首批6S/安全专家,三星(德国)社内安全、TPM/安全STEP顾问,三星集团社内首批培训讲师
职业经验:
周老师具有20多年的世界500强企业的三星工厂企业管理、革新经验,质量管理、在设备管理与生产现场管理方面有丰富的理论基础与实战经验 , 并多次在韩国三星,三星德国公司海外研修,主持推进深圳三星公司的生产、品质、TPM、安全 活动,全程亲历深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主题活动推进。
周老师是从优秀企业,生产管理一线最前沿成长起来真正的6S、安全、TPM设备管理实战咨询师,是6S /TPM/TWI培训与管理咨询领域知名的咨询与实战专家。
周老师根据企业特点量身定做具体可行的咨询方案,辅导培训方法并能够在企业迅速落地,帮助企业迅速提升生产效率、改善品质、缩短交货周期、削减库存、减少现场安全事故、提升人员素养,增强企业竞争力。并能“深入剖析企业问题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个管理咨询过程中,带给企业深层次影响和最直接的项目收益。周老师负责多家大型知名企业项目咨询顾问和培训辅导,所负责的咨询项目主要指标年度改善变化幅度均达到30%以上。
周老师所培训及辅导的企业涉及IT电子、机械、铸造、建材,汽配,制药食品,卷烟酿酒、印刷包装、电缆光纤、服装家纺,酒店管理等众多行业领域。
周老师从20多年的工作经验积累了丰富实战经验基础,为企业提供培训与咨询的充分保障。在企业主导推行6S与全面可视化管理、TPM全员自主保全设备管理Step验收、环境/人员安全,安全文化建设,TWI项目的推进。在咨询方面采用诊断、分析、培


训、辅导咨询、确认效果的咨询方式,不仅帮助企业进行现场改善,更帮助企业提升观察现场问题、分析现场问题、解决员工对现场问题的意识与解决能力。

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