【课程背景】
现代企业建立多品种、少量、短交期的生产体制的唯一成功之道是：工厂里全员、全程参与的，从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基，最后达到水到渠成之效果！
企业周遭的环境变化愈来愈快，在成熟市场中面临企业间激烈的竞争，对应顾客多样化需求，企业必须不断地开发新产品、提供新服务，对应不断变化呈现出多机种、少批量、多变种、多变量、短交期的生产制造时代的变化，企业经营的课题是多方面的。其中，生产性的提高，是公司上下全体应着手的最重要课题，也是环境适应型企业的基本条件。

【课程收益】
1）掌握正确的改善技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！
2）激发员工创意，创造活性化的职场，成为有魅力的公司，从而增加公司利润。

【课程大纲】
一、认识高效率生产与现场改善
◆　企业竞争环境特点
◆　现场管理的定义与现况缺失分析 
◆　现场管理的主要内容
◆　改善：改变企业的利器
◆　工作的三态
◆　何为改善：使工作能放手不管
◆　新经济时期高效率生产与现场改善的主要问题与挑战
案例讨论：什么才是改善
二、生产现场的意识变革
◆　寻附加价值
◆　劳动强化到劳动改善
◆　杜绝浪费：制造现场的七大浪费
◆　效率的意识变革：真假效率；个别及全体效率
◆　稼动率和可动率
视频：日本工厂效率改善
三、如何发现问题和解决问题
◆　异常问题与解决问题的思考点      
◆　问题的分析方法及解决问题方法。
◆　挖掘问题的类型和问题的再认识    
◆　问题改善的思考步骤 
◆　PDCA循环内在精髓及操作要领     
◆　5W1H与五个为什么方法
◆　头脑风暴法应用                  
◆　生产现场管理偏差及纠正。
案例：10元钱哪去了？
案例：机器为什么停机？
四、 效率改善的基础与改善方向
◆　IE和VE 技术的核心内容和追求目标
◆　工厂如何活用 IE 和VE思想
◆　工业工程师的素养与要求
◆　运用 IE和VE 技术改善的原理、原则
◆　如何减少浪费，保持流程增值
案例：实例介绍
五、改善问题的方法
◆　分析问题的技巧：3现主义、5次WHY
◆　改善的基本技巧
①联想法
②缺点/希望点列举法
③BS法
④635法
⑤奥兹本检查一览表
◆　工作的改善方法：JM法
◆　ECRS法
◆　4M法
◆　改善的动作经济原则
六、制造程序分析与改善
◆　SME 程序分析与 JIS 的程序分析
◆　操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
◆　加工效率的改善
◆　检查效率的改善
◆　停滞与等待的分析与改善
案例：实例介绍
七、搬运及布置（ Layout ）的效率分析与改善
◆　搬运及场地布置经济原则
◆　物流原理与搬运合理化
◆　生产线布置
案例：实例介绍
八、生产线平衡 — 如何合理组织生产
◆　实现有效产出最大
◆　效率是如何丧失的
◆　个人效率与整体效率
◆　设备综合效率 OEE 管理
◆　生产线排程
◆　如何化解生产波动带来的损失
案例：实例介绍
九、动作效率分析与改善
◆　动作分析的要领
◆　动作活性指数介绍
◆　运用动作分析提高动作效率
◆　运用动作经济原理提高效率
十、作业效率分析与改善
◆　人机作业分析
◆　作业者工作站分析
◆　人机效率改善
◆　工作抽样方法总结与问答
十一 、动作分析与标准工时测定
◆　动作分析
◆　动作设计经济原则
◆　标准工时的组成要素
◆　标准工时的测定与计算方法
视频：工厂动作改善案例
十二 、现场目视管理
◆　目视管理的定义与要点                
◆　目视管理的物品管理
◆　目视管理的作业管理
◆　目视管理的安全管理
◆　目视管理在消除浪费中的作用。
◆　怎样让问题看得出来—目视管理的执行
案例：工厂中改善案例展示
十三、如何管理现场的品质
◆　工作品质定义及全面品质定义   
◆　现场质量管理的要点
◆　生产现场的品质管理           
◆　品质保证与品质成本     
◆　什么是防错法（愚巧法）       
◆　现场品质管理的工具
◆　生产过程的品质控制           
◆　品质保证体系的建立与维持
◆　现场质量管理导致失败的原因分析
◆　现场干部如何引导所属员工树立质量意识
十四、如何通过激励部属提高效率
◆　猎狗故事的启示
◆　从拿破仑开枪救人谈激励
◆　马斯洛需要层次理论与激励
◆　员工需要激励时的信号
◆　激励常用的十种方法
案例：怎样搞好突击加班

【讲师介绍】
李安强
●职务及职称：
-----派金国际管理认证高级讲师
-----美国ASQ注册6SINGMA黑带MBB
-----中国质量协会会员
-----CNAT注册ISO9000、ISO14000、IATF审核员
-----中国日本企业管理研究协会理事
●教育背景:
-----四川师范大学工商管理学士
-----加拿大皇家大学MBA
●主要工作经历及业绩:
1.著名日企高管十年（其中到日本本土观学精益生产、六西格玛两年，两年后按日本信越化学高层要求到中国日本信越分司主导并实施）：日本跨国集团信越化学株式会社（公司成立于1953年世界500强企业；产品包括丙烯酸、厌氧胶、快干胶、环氧胶、热熔胶、硅胶、聚氨酯、硫化胶、接合剂、UV固化材料、工业&电子胶带等，为电子、光电、新能源、电器、通讯、机械、汽车等行业的高端材料和制品）生产部经理。成功将观学回来的精益生产、六西格玛在东莞信越聚合物有限公司和苏州信越电子有限公司推导，建立了完整的精益与六西格玛管理体系。
2.培训讲师十年：
●擅长辅导与课程:
——6SINGMA、五大工具APQP /FMEA/SPC/MSA/PPAP、QC七大手法、IE工业工程实务、全面质量管理、IATF16949:2016、优秀班组长、精益生产、现场管理、生产管理与现场改善、战略管理、生产计划与物料控制等
●曾服务过客户:
华为、台达电子、格力电子、爱普香料、富仕施乐、兄弟集团、科融电子、富士康集团、东聚电业、日本电产、金正集团、荣利达电子等100家企业辅导和500多堂大型公开课。
为东莞华为、东莞五株科技、深圳中富电路板有限公司、珠海方正电子有限公司推导六西格玛项目，辅导五株科技六西格玛项目获得华为供应商第一名。为东莞威特行、深圳伟力电子有限公司成功辅导精益生产项目建立
●授课风格：
实战面内容丰富；深入浅出，直接传授各种管理工具和技法；运用案例、实战经历分享、视频、互动游戏等多种教学手法。运用与实战相结。课程生动有趣，深受学员喜爱,对企业成长过程中的各个阶段及所面临的管理问题有深入研究，在生产管理领域有丰富实战经验，熟悉各类工厂管理的风格和特点。