培训费用：3580元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；
 

课程背景
您的现场是否也存在着：
生产线上物料、工具摆放杂乱无章；
工序间忙闲不均，等待、停滞时时发生；
工人作业程序不规范，重复多余的动作多，浪费普遍；
大量的在制品在工序间搬来搬去；
生产切换频繁，成本居高不下；
人机配合作业安排不当，人等机或机等人的现象时常发生；
多品种少批量的客户要求，生产线无法快速响应；
设施布置不合理，搬运路线迂回曲折，搬运距离长
……
经过了百年历史的工业工程（IE）已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。IE技术可以帮助企业综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。
如何实现从传统的生产管理、工程技术向现代的工业工程技术、精益生产管理模式的转变；
如何通过程序分析、工艺流程分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率；
如何提高动作的经济性并使动作更加符合人体工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；
如何通过时间研究，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及标准流程
……
特别推出的“现代工业工程IE最佳实战”将为您提供最佳答案！我们欢迎您带着企业的实际问题来到培训现场，具有丰富现场改善经验的咨询师将与您分享宝贵经验，并为您答疑解惑！！

培训目标
改善工艺流程，提高人机协作效率
提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康
掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动
通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额

课程大纲

第一单元：工业工程导论
生产运作与管理
生产方式的变革
工业工程在日本的运用（录像分析、讨论）
工业工程在中国的运用（案例分享）
工业工程的发展历史
什么是工业工程
工业工程的意识
工业工程的范畴
方法与技术

第二单元：效率提升方向与改善策略
  生产效率改善的基本着眼点
  分析问题的方法--55法（案例练习）
  分析问题的方法--6M（案例练习）
  改善原则--消除浪费
  改善原则--ABCDEF
  改善原则--3S
  改善原则--ECRS
  改善原则--瓶颈管理
  生产效率提升策略--改善步骤

第三单元：程序分析
程序分析概述
 什么是程序分析
 四大基本活动
 常用图号（小练习）
 价值确认
 程序分析的种类
工艺流程分析概述
 什么是工艺流程分析
 基本种类
 案例描述
 工艺流程分析图
生产流程分析概述
 什么是生产流程分析
 案例描述
 生产流程分析图
布局路径分析概述
 什么是布局路径分析
 案例描述
 布局路径分析改进
　
第四单元：操作分析
  操作分析的定义
  操作分析
  人机操作
     人机配合操作分析图
     案例: 某产品测试的人机配合图
  练习：用人机配合操作分析的方法来识别录像中的改善点
  如何确定操作机器数量
  联合操作
  联合操作分析的意义
  联合操作分析图（案例描述）
  双手操作分析
  双手操作分析的作用和意义
  双手操作分析图（案例描述+练习）

第五单元：动作分析
  动素
  动素同心圆
  动素分析法（录像分析）
  动作经济性原则（录像演示）
  动作改善的基本原则（录像演示）

第六单元：作业测定与标准化
  作业测定概述
  定义和目的
  阶次和方法
  作业测定结构图
  马表测时法
  速度评比法（练习）
  宽放时间
　　　　工作抽样（练习）
  标准工时的制定（练习）
  预定动作时间标准（PTS）
  预定动作时间标准的方法
  模特排时法（MOD）

第七单元：标准工作
  基本定义（现场模拟体验）
  目的
  标准工作的三大内容
  节拍与周期时间
  标准流程
  标准在制品
  标准工作改进环
  标准工作的工具使用
  分析流程能力（大练习）

第八单元：工业工程改善案例分享

　
讲师介绍
邵老师

教育及资格认证：
IE高级培训师、咨询师
现场管理高级培训师、咨询师
曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益生产、PDS（产品交付）体系，（特别是来自于Shingijutsu　Moro San的亲身教诲）；
曾接受美国质量学会黑带大师的培训，培训内容包括绿带、黑带课程；
曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的专业培训
讲师经历及专长：
培训事业部华东区域总监
曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职；
曾服务于世界汽车排气系统专家—阿文美驰公司，任职生产经理，负责生产计划和生产管理；
曾服务于康明斯公司，熟悉康明斯运作系统 （COS）。
经过多年的工作实践积累，熟悉企业整体运营体系，包括生产、质量、工程、设备等部门的管理和协调，尤其擅长现场管理及IE改善工具的实践运用；通过十余年工作的沉淀，积累了针对不同行业的培训和现场辅导经验。
培训客户及培训风格：
邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务，其中包括：顾家工艺、高士线业、思林菲、航天发动机厂、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、南方轴承、TCL电工、大和热磁（真空事业部）、海尔集团、海信集团（冰箱事业部）、北京艾尼克斯、卫华集团、克虏伯电梯、时代新材、北京三重、中铁轨道、柳州贝振达等
邵老师具有丰富的授课经验，课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式，激发学员的学习兴趣，并加强学员对课程内容的理解。同时，邵老师具备丰富的现场辅导经验，课堂上设置了大量的真实案例，并可针对客户的实际问题提供针对性的建议，培训内容丰富、实用性强。