课程对象：IE部门、系统技术部、设备管理部、设备开发部、制造部、品质技术部、生产管理部、工程管理、工厂长及相关部门人员。

学习亮点：由多年实际日资企业、民营企业经验的讲师授课+强大实战经验+深入浅出、本质透彻+企业家角度授课+企业家角度咨询顾问。

课程背景
当今制造业的竞争日益加剧，如何提升效率、降低成本是每个企业必须攻克的难关，否则只能是在血海中沉没！
然而生产效率的改善是一个综合性工程：IE专业技术能力、机制优化、设备稳定、意识提升等等。如何将这些因素有机的、有效的结合起来达到效率提升、成本降低的目的？本课程将带领大家一起进行深入的探讨、分析。

核心价值
1.树立管理团队的改革意识，优化企业的事务流和产品流的系统管理
2.实现高效、及时、准确的管理方式，保证品质、提高效率、降低成本、形成可持续改善的动力成为企业的一种固有的文化
3.形成企业团队务实，增强执行力的良性企业文化氛围

参与收益
本课程是肖文老师在多年日资企业生产管理及民营企业制造体系管理积累之下，经过20多年的现场实战，加以不断学习、总结、创新、实践，从而融会贯通所形成的全面、系统、科学、理论与实践结合的，符合中国制造业实情的“现场效率提升”课程。具体掌握知识点：
1.提升效率、成本意识
2.从本质上了解制造成本构成，进而深入分析、改善效率
3.掌握实用的、实操的IE技术
4.学习形成务实高效的团队协作精神

课程大纲
第一章 生产成本构成及分析法
1、成本构成
2、成本分析
互动：与学员一起进行生产成本分析，了解生产效率的重要性
第二章 现场效率改善步骤流程
1、具有改善意识--现场效率改善的前提
2、客观的评价体系--现场效率改善的基础
3、专业IE技能学习--现场效率改善的工具
4、良性的机制--现场效率改善的保障
互动：与学员一起认知生产效率改善的实操过程
第三章 现场效率改善的精神法则及意识
1、精神法则
1）“科学精神”--务实、客观、分析、实验
2）“医学精神”--耐心、细心、望闻问切、治病
3）“棋手精神”--大局观、谋划规划
4）“军事精神”--执行、彻底执行
2、意识
不以恶小而为之，不以善小而不为
互动：让学员进行讨论，进而形成IE-效率改善思想--思想比方法技能更重要
第四章 现场效率分析
1、现场效率评价
1）横向评价--行业对比
2）纵向评价--成本分析
3）深度评价--效率空间评价
案例讲解
互动：学员提出案例分享、解析
2、现场效率分析
1）流程分析法
2）工艺分析法
3）机制分析法
案例讲解
互动：学员提出案例分享、解析
第五章 现场效率改善的技术基础--IE技术
1、宏观层面效率改善IE技术
1）布局
A、工厂布局原则
a物流最小化原则
b工艺与楼层匹配原则
c扩充性原则
d利用率最大化原则
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
B、产线规划原则
a物流走向原则
b工艺走向原则
c兼容性原则
d产品匹配性原则
e配套性原则
f目视化管理原则
g精益生产原则
h扩充性新原则
i可升级原则
j人性化原则
k空间利用原则
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
2）生产流程改造及模式革新--精益生产
A、精益思想介绍
B、精益生产介绍
2、微观层面效率改善IE技术
1）IE七大手法
A、防呆法：对人机配合的改善
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
B、动改法：最大程度的发挥人体的效率
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
C、流程法：对事务流和产品流的L/T短缩
案例：快速换线
案例：稳定达标免检优化
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
D、五五法：排除工作中的无效作业
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
E、人机法：提高100%的有效工作时间
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
F、双手法：减少不必要的动作和安全隐患
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
G、抽样法：排除过程中的浪费
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
2）经济动作五大原则
A、不摇头
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
B、不转身
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
C、不插秧
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
D、三定就近依序
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
E、指差确认
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
第六章 现场效率改善的机制
1、培训机制
1）培训内容
A、意识培训
B、技能培训
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
2）培训形式--三教法
A、言教
B、身教
C、法教
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
3）培训原则
A、通俗易懂、易学
B、实用
C、因材施教
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
2、激励机制
1）考核机制
A、考核项目不宜过多
抓取3~5个核心工作作为考核项目
非核心工作不要以考核方式进行，以规章制度、流程进行约束
B、考核指标要量化
可量化则可以让考核更明确
可量化则更客观、公正，不参杂主观性
C、考核方式要具备可操作性
考核方式不宜太复杂，过于复杂则不变操作，大家容易形成厌倦情绪，会当作一种负担
D、考核指标要具备挑战性
考核指标太低，容易达成--失去提升的意义，且容易养成惰性
考核指标太高，不可达成--失去信心、动力
考核指标高于现有水平，但是通过努力可以达成
E、考核指标要具备可持续进步性
不具备可持续进步性，就失去持续提升、持续激励
F、考核结果要公开
公开以示公平、公正
公开可让每个人知道自己努力的结果、自身不足
G、考核结果承诺兑现
承诺兑现，增强积极性
承诺兑现，可保证考核的持续推行
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
2）荣誉机制
A、赞美、认可：再小的成绩、优点都要给予适当的赞美认可
B、荣誉：中等成绩给予荣誉
C、典型：重大成绩、突破性业绩，树立典型
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
3）提案机制
发动全员参与改善提案
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

主讲老师：肖文

教育经历
肖文老师，1975年出生于湖北黄冈，42岁，常住深圳，湖北大学本科毕业。
工作经历
1996-2004　日塑集团（著名日企，员工一万多，是国内第一批通过SONY GP《索尼绿色合作伙伴》的公司）——从基层干起，后任PMC经理、生产经理
2004-2007　深圳市杰成电子集团（国内最早汽车影音电子公司）——生产副总经理。任职期间主管：PMC部（含采购、仓库）、品质部、工程部、工模部、注塑部、SMT部、喷油、组装部、ERP工作组等
2007-2009　深圳市龙维科技股份（公司与TPLINK同为国内第一批路由器生产企业）——生产副总经理。任职期间主管：工程部、品质部、业务部（外来贴片加工部分）、SMT部、PMC部（含采购、仓库）、ERP工作组等
2009-2013　深圳市众思进电子集团——常务副总经理。任职期间主管：行政、PMC（含采购、仓库）、工模部、注塑部、SMT部、组装部、工程部、品质部、研发部、项目工程部、ERP工作组等
2013-2017　深圳市聚电智能科技股份（上市公司，国内最早生产光猫（G/PON、E/PON）的企业之一）——常务副总经理。任职期间主管：研发部、产品部、工程部、品质部、PMC（含采购、仓库）、SMT部、DIP部、组装部、ERP工作组等
肖文老师非常熟悉PCB生产工艺、模具生产工艺、塑胶生产工艺（包括：注塑、喷油、丝印、移印等）、SMT生产工艺（包括贴片、AI、RI、DIP、后焊等）、组装生产工艺等；精通ERP、MES；精通生产管理控制及流程；精通PMC（包括采购及仓库）管理控制及流程；熟悉品质管理控制及流程；有实际推行精益生产(JIT)、绩效考核（KPI）经验等。
工作成果
1.2000年ERP刚引入大陆，就参与公司ERP导入项目
2.2004年主导推行精益生产，取得显著效果，效率提升46.5%；品质直通率提升6.7个百分点；能耗降低40%；物料损耗降低60%；库存呆滞降低72%
3.2005年在制造体系率先建立并推行KPI体系，使得制造体系工作效率大大提升，职员人数缩减40%
4.2007年创造性的将KPI推行到一线员工，使得一线员工积极性、待遇都得到大幅提升，同时直接生产成本反而降低
5.2009自行编写制造体系培训教材并公司内部印制成书，内容涵盖：PMC、采购、研发、工程、生产、品质、仓库、TWI等；为公司培训一批各岗位的中坚骨干
6.2014年主导导入MES系统，使得公司管理达到华为、中兴、H3C、创维等知名企业的合作要求
老师优势
肖文老师既有多年大型日资企业管理经验，又有多年民营企业高层管理经验，从而融会贯通、相互结合形成了一套符合民营企业实际情况的先进管理思维。避免了美、日、欧管理模式在国内水土不服的现象。
肖文老师擅长从实际入手、细节出发，以引导、追根索源方式让学员真正将管理回归到本质。
肖文老师信奉“管理思维”而非“管理模式”。每个企业因环境（包括硬件、软件环境）、文化、观念不一，故而世界上不可能有两家管理模式完全相同的企业存在；然而思维却可以将模式修正、移植。模式是“行”，思维是“心”；以“心”驭“行”则可以创新，则可以生生不息、蒸蒸日上；以“行”效“行”则只会人云亦云、邯郸学步。
授课特点
1.讲课生动，激情，充满煽动性和感染力
2.当场解决问题，现场解决问题，即刻解决问题
3.内容通俗易懂，能迅速运用到工作中；案例全部来源于工作和实践经验
4.课程设计展开实战演练、小组讨论总结、组别间辩论、个人发表等形式进行；将研讨、发表、游戏有效结合，注重学员参与
培训课题
《5S》《6S》《7S》《目视化管理》《PMC-生产计划与物料控制》《PMC-柔性生产计划与物料控制》《TPM-全员维护设备管理》《TPM-设备预防性维护管理技术》《精益生产推行》《精益生产专业工具培训》《精细化管理》《精细化生产管理》《企业精益管理》《工厂成本管理与控制》《IE工业工程》《安全生产管理实务》《现代仓储管理培训》《现代仓储管理与高效物料配送》《生产主管综合能力提升》《优秀班组长管理能力提升》《德国工业4.0制造》《TWI-员工教育培训管理实务》《智能制造》
服务客户
东莞迈特科技集团有限公司、日塑集团（深圳）有限公司、广东科旺电源集团、深圳市杰成电子有限公司、东莞欧超电子有限公司、雷崴电子有限公司、深圳市龙维科技股份有限公司、森源酒店家具集团、深圳市众思进电子有限公司、安加医疗管理有限公司、深圳市聚电智能科技股份有限公司、双喜电器集团、广东文宏化工集团、金万五金塑胶有限公司、深圳市科宇电源科技有限公司、黄埔科技开发总公司、创维集团、飞利浦集团、光宝集团、康佳集团、康舒电子科技集团、可立克股份集团、广东通宇通讯股份集团、深圳市盐田港投资控股集团、广东天际电器股份集团、北京倚天凌云科技股份集团、新奥集团等。