| 课程费用：人民币2700/人（含专家培训费、组织费、资料费及两天中餐费。往返交通费和住宿费自理） 培训证书：完成全部课程者将颁发之出席证书 在中国，廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入，增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者，每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。工业工程(IE)技术无疑是帮助我们最好办法之一。 【课程目标】
从企业生存和发展角度认识现代（工业工程(IE)）的本质及发展历史
掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。
掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。
掌握程序、动作、时间分析和改善。
掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。
掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。 【课程内容】
IE基本理念与工具
第一天 上午
第一部份：你的企业为何需要工业工程(IE)
1、中国制造业面临新的竞争环境
2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力
3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新
4、工业工程(IE)带给我们的基本理念
5、工业工程(IE)的起源和发展
6、讨论：你的公司为何需要工业工程(IE) 第二部份：认识你工作的浪费
1、什么是劣质成本,什么是价值
2、常见的八大的浪费分析
3、价值分析之手段----VSM价值流程图 第三章：精益和IE在丰田为什么能成功
1、丰田之道
2、丰田对于丰田之道的应用
3、丰田文化的根源 第一天 下午
第四部： 工程分析与改善
1、程序分析和改善
2、线路分析和改善
3、人机分析和改善
4、联合分析和改善
5、双手操作分析和改善
6、案例分享 第五部分：动作分析与改善
1、动作经济10条原则分述
2、研讨与演练 成本与效率
第二天 上午
第六部分：作业测定
1、时间测定方法――测定方法与应用
2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算
3、MOD法介绍――典型“预定时间标准法”讲述、案例
4、研讨及演练 第七部份：快速换装与调整
1、丰田公司发明的SMED法
2、快速换装的改进成果介绍
3、快速换装的基本方法
4、快速换装的实施细则
5、快速换装的作用
6、SMED法的演练
7、快速换装案例介绍 第二天 下午
第八部分 生产线效率管理
1、生产线的特性、几种形式
2、生产线平衡分析与步骤
3、生产线平衡率计算方法
4、生产线平衡改善方法
5、生产线平衡改善案例
6、混合生产线平衡
7、混合生产线排序
8、混合生产线演练
9、单元化生产线设计步骤
10.单件流游戏 第九部份：成本降低综合案例分享
国内某公司如何在半年内扭亏为赢
【讲师介绍】刘老师
•精益生产资深培训讲师、丰田供应商TPS主要组织和推进责任人
•曾任丰田电装TPS推进者，日企华南地区TPS 学习会推进者
•国家注册劳动关系协调师
12年生产制造行业经验，其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业 的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。
曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方 式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司，DENSO自1949年成立至今，开发自己的精益管理系统，实施精益。
拥有丰田电装 中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物 料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务，主导10余家不同行业企业的精益生产管理，授课人数超3000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。成功辅导过典型的公司: 博创机械、博励图鞋业、源发纸品、恒科电子、汇能达机械、嘉辉塑胶、冠越玩具、星源电子、益豪时装、 东方电气、帝宇电子等等。
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