课程背景
IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。
IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。课程结合大量实案例及图片，让学员能够把技术与管理进行有机的结合。学习后可立即为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作，并延展到企业经营活动的全过程，追求企业经营有效投入和经济产出的最大化、价值最大化。课程收益
≯ 掌握常用的IE手法和改善技巧；
≯ 协助企业进行系统优化；
≯ 减少浪费，降低成本；
≯ 提高人、机、物利用率；
≯ 提升企业竞争力；
≯ 效率、效益最大化。 课程费用：3280元/人 课程大纲
一、IE的起源、定义与IE工作范畴
1. IE的原理与发展历史
2. IE技术的核心内容和追求目标
二、IE操作程序图、流程程序图、线图使用与实战技术
1. 生产流程分析概述
2. 生产流程分析的语言及记号
3. 生产流程分析步骤：（包括：作业分析、搬运分析、检验分析、停滞分析、库存分析）
4. 流程图——数据收集——流程分析——改善方案——标准化
5. 工艺流程实战分析案例
6. 作业流程分析案例
7. 联合作业流程分析案例
8. 减少工序数量，缩短总作业时间
9. 人机联合作业
10.停滞与等待的分析与改善
11.工程流程图案例分析及实战模拟演练
三、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
1. 搬运及场地布置经济原则
2. 物流原理与搬运合理化
3. 单元制生产模式与布局改善
4. 搬运工程分析程序分析
5. 搬运路径分析线图
6. 搬运工具设计与选择
四、MOD动作效率分析与改善技术
1. 动作分析的目的与改善顺序
2. 动作分析的要领
3. 动作分析的目的与改善顺序
4. 运用动作分析提高效率
5. 运用动作经济原理提高效率
6. 动作的经济原则
7. 预定动作标准时间法（PTS）与预定动作测时法（MTO）
五、标准时间研究与生产线平衡
1. 时间研究目的与方法
2. 秒表，记录表，流程分解原则
3. 标准工时的实际测定及制定
4. 实测单元测试方法
5. 时间值记录法
6. 评比与宽放的设定原则与影响因素
7. 标准时间的计算、维护及工时的衡量技术
8. 如何运用标准工时平衡生产线
9. 标准工时案例分析及模拟实战演练 讲师介绍
Tony Zhang :
毕业于国内知名大学，后赴德国留学，并进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。获得德国ULM大学的硕士学位，同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理，厂长，公司总经理等重要职务。
作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建,开业和发展,对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会;作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作,直接参与MRPII的推行, DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；
作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；
作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程， 对人力资源，供应商管理，产品开发和国产化，质量控制，问题的解决，生产流程的设计，成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；
作为一名专业尽职的讲师与顾问，曾在多家咨询公司担任特聘讲师，获得广泛好评，具有较丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。
张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。
张先生现为企业管理咨询有限公司高级培训讲师。 主讲课程《MTP》、《5S》、《6S》、《仓储管理》、《快速换模》、《IE工业工程》、《安全生产管理》、《精益生产管理》、《工厂车间管理》、《从技术走向管理》、《高效领导力和执行力》、《精益价值流分析与设计》、《团队管理和现场培训》、《生产成本控制与绩效管理》、《新进经理的培训课程(5天)》《TWI一线管理人员技能提升》、《现场领导技能的培训（软硬环境）》、《如何作好生产计划与物料控制管理》、《生产流程的改善和生产效率的提高》、《多品种小批量的生产计划与排程管理》、《提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）》 |
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