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SPC企业进阶实战提升
课程安排:2022-3-28 至 2022-3-29 上海

其它排期:

授课讲师:专家

课程价格:3300

培训对象:质量管理 工程技术人员 产品设计人员 生产制造人员 检验、统计分析人员 公司管理者

报名热线:400-801-3929

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课程背景:

本课程时长为2天。

本次课程以实战演练为主,通过案例分享、模拟练习、互动讨论,让学员掌握SPC相关知识。

为达成预防之目的,ISO/TS16949质量体系标准中明确要求组织必须掌握及理解SPC的基本概念,如变差、稳定、过程能力、过度调整等,并能在组织有效应用SPC。这一天的培训课程通过小组活动和学员亲自参与来展开对SPC的学习。学员能够确定SPC在过程控制中成为一项预防工具的益处,以及获得SPC应用的实战技能。

课程收益:

了解ISO/TS16949中对质量体系核心工具的基本要求;

系统学习统计过程控制(SPC)的理论及应用方法;

能结合质量体系运作、制定SPC推进方案;

应用SPC理论,分析解决过程控制中的实际问题;

提高内审员对核心工具(SPC)的审核技能。

结合公司实际案例掌握应用SPC方法。

课程大纲;

SPC基本概念

1.做好SPC的六点声明

2.预防和探测

3.变差理论及产生变差的普通原因和特殊原因

4.质量管理中常犯的两种错误:弃真和存伪

5.均值、极差、标准差、方差、移动极差等基本概念与应用练习

6.朱兰三部曲与PDCA

7.SPC与APQP、FMEA、MSA、PPAP的关系

8.SPC在质量设计阶段、质量控制阶段、质量改进阶段的应用

控制图

1.为什么要用控制图?

2.控制图的目的是为了识别特殊原因

3.常见控制图的种类

1)按照用途分类:分析用控制图、控制用控制图

2)按照特性分类:计量型控制图、计数型控制图

3)其他类型控制图:红绿灯控制图、预控制图、非正态控制图等

4)练习:结合公司现有过程选择适合控制图

控制图的步骤(通过公司实际案例完成)

1.控制图的准备:过程流程图、FMEA、控制计划、特殊特性清单、MSA结果等

2.确定控制特性—通过DOE、QFD、顾客反馈等方式确定要控制的特性。

3.制定抽样方案(SPC做不好很重的原因是抽样方案不正确)

4.收集数据进行分析,建立控制限

5.判断过程是否稳定、是否满足顾客要求

6.延长控制限

7.统计受控的解释

8.持续改进控制图

特殊原因识别准则

1.典型特殊原因识别准则(8条)

2.平均运行长度(ARL)的计算与应用

3.通过计算理解准则制定原理与应用;

4.特殊原因识别准则取决于两种错误的大小(弃真、存伪)

5.练习:结合公司案例选择适当准则。

特殊类型过程控制图的选择与使用:例如:多批次小批量产品

重复图形如何理解

1.周期变化图形

2.连续上升或下降

过程术语和定义

1.CPK和PPK的区别

2.单边公差

3.双边公差

4.损失函数的概念

过程能力的应用

1.质量设计阶段的应用

2.质量控制阶段的应用

3.质量改进阶段的应用

案例分享与答疑

培训证书:

成功完成此课程者,可获培训证书。