【对象】企业研发部、技术部、企划部、制造部、品管部、业务部、人力资源部、资材部等主管人员

【课程内容】
第一部分：SPC基础
1、SPC的起源背景及发展历程
2、质量管理的方式----防患于未然
3、完美的制造过程也存在变异
4、质量经济性与过程能力

第二部分：趣味讨论及案例分析

第三部分：统计学基础知识
1、何为均值、方差、标准差、中位数、极差
2、何为概率？
3、何为正态分布？
4、正态分布在质量管理中的重要地位

第四部分：SPC控制图原理
1、SPC控制图的基本原理
2、为什么SPC控制图以3个西格做为上下控制限？
A、偶因与异因
B、虚发警报与漏发警报
3、SPC过程控制的四种状态
A、技术不受控，管理不受控
B、技术受控，管理不受控
C、技术不受控，管理受控
D、技术受控，管理受控
4、SPC控制图八种判读原则
5、控制图的两种类型：分析控制图／控制用控制图
6、过程能力指数的计算及其意义
A、Cp,Cpk,Pp,Ppk的计算
B、制程能力指数与不良率之间有什么样的关系？

第五部分：控制图制作及图型分析
1、控制图的类型:计数型/计量型
2、控制图的用途
3、如何采样及收集数据
4、如何设定及维持控制界限
5、典型计量型控制图的制作及应用
A、均值—极差控制图
B、单值—移动极差控制图
6、典型计数型控制图的制作及应用
A、不合格品率(P)控制图
7、典型计数型控制图的制作及应用
A、缺陷数(c)控制图
8、现场案例模拟及试作

第六部分：SPC系统的创建及应用
1、SPC应用在哪里，如何识别关键点？
2、如何选择SPC控制图？
3、SPC运作流程
4、SPC控制图的改善
5、SPC上下控制限更新的时机
6、SPC运作相关人员及权责
7、SPC通常失败原因分析
8、SPC运作成功需注意事项

第七部分：过程测量系统分析（MSA）
1、数据也是讲究质量的
2、过程测量系统的组成要素
3、稳定性、偏倚和线性
4、如何确定测量系统的重复性和再现性
5、用R&R特征如何评价测量系统的变差
6、过程测量系统的调整和控制