【参加人员】
项目经理，设计、质量，工艺、设备和制造工程师，质量检验员，质量体系、供应商管理人员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。
培训教材：
每位参加人员将获得一套培训手册，小组练习及案例精选。

【课程内容】
第一章基本统计概念
 总体和样本
 数据分析方法、直方图
 正态分布及性质
 常用统计量：均值、中位数、极差、标准差、移动极差

第二章持续改进和统计过程控制
 预防和探测
 过程控制系统
 变差的普通原因和特殊原因
 局部措施和对系统采取措施（过度调整和戴明漏斗试验）
 过程控制和过程能力
 过程改进循环和过程控制
 控制图：过程控制和改进的工具
 控制图的有效使用和益处

第三章 控制图运用步骤
 控制图运用步骤
 定义过程
 确定作图的特性
 选择控制图
 测量系统分析
 决定抽样方式
第四章 计量型控制图
 平均值极差控制图
 平均值标准差控制图
 中位数极差控制图
 单值移动极差控制图　　
 第二版新增的复杂SPC控制图
 预控图
 标准化控制图
 计数型标准化控制图
 检测小位移的控制图
 CUSUM控制图
 EWMA控制图

第五章 认识计量型数据的过程能力和过程性能
 过程术语的定义
 条件描述
 建议使用的过程测量
 过程能力CPK实例
 双向公差的能力分析
 单向公差的能力分析
 过程性能指数PPK，设备能力指数CMK比较
第六章 计数型控制图
 P控制图
 Np控制图
 C图
 U图
附录
 附录A　关于抽样的一些解释
 附录B　关于特殊原因的一些评述
 附录C　Cpm和其他指数的关系
 附录D　控制图的常数
 附录E　控制图控制限公式表
 附录F　标准正态表
学员背景要求：
 具备基本的电脑操作，基本质量管理体系、先期产品策划知识和过程控制理论，以及基本的产品生产过程知识。建议参加培训人员应至少包括以下人员：设计工程师，质量工程师，产品工程师，工艺工程师、设备工程师、供应商工程师以及现场检验和测量人员等。

培训目标：
 理解SPC的基本原理和实践方法；
 了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估；
 掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤；
 建立均值、极差图和均值、标准差图，并能对控制图作解释；
 了解过程改进循环和过程控制过程的各阶段运用控制图的流程；
 掌握新版中各类特殊控制图的应用环境及应用方法；
 掌握新版中提出的过程能力分析方法；
 掌握运用软件（Excel、Minitab）进行SPC运用。
了解对于过程度量的有关定义。