课程介绍
五天课程 TS16949的五大工具，即产品质量先期策划和控制计划(APQP 2nd )、潜在失效模式及后果分析(FMEA 4th )、统计过程控制(SPC 2nd )、测量系统分析(MSA 4th )、生产件批准程序(PPAP 4th )构成了TS16949的核心。
学员背景要求：
有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求，略懂汽车行业核心工具的使用要求。培训教材：
每位参加人员将获得一套培训手册和相关练习。
培训合格者颁发培训证书。 课程优势
本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。 课程收益
理解五大工具的目的、原理、过程和方法；
掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进； 课程大纲
第1天
APQP概述和策划和项目确定
APQP概述；
APQP的职责范围；
APQP的基本原则；
APQP的五个过程。
产品/过程标杆数据
产品可靠性研究
初始材料清单
初始过程流程图
初始特殊特性清单 产品的设计和开发
DFMEA
可制造性和装配设计
设计验证计划与报告（DVP&R）
工程图样
工程规范和材料规范
产品和过程特殊特性
小组可行性承诺 过程的设计和开发
过程开发与过程流程图
PFMEA
试生产控制计划
过程指导书
MSA计划和初始过程能力研究计划
包装标准和包装规范 产品和过程的确认
测量系统分析（MSA）
初始过程能力研究（PpK & CpK）
生产件批准（PPAP）
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定 第2天 潜在失效模式与后果分析/FMEA介绍
什么是FMEA？
什么是失效？
失效链
过程流程图与PFMEA的联系
风险顺序度数: RPN
FMEA的顺序 制造与装配过程的FMEA
PFMEA概述
PFMEA的目标
PFMEA开发的准备
PFMEA的输入和要求
过程流程的优点
过程的功能与要求 制造与装配过程的FMEA (续)
潜在的失效模式
潜在的失效后果
严重度S----后果严重性评估
失效模式重要性等级
潜在的失效原因
频度O----失效模式可能出现的评估 制造与装配过程的FMEA (续)
现行过程控制
现行探测控制
探测度D---过程控制方法有效性的评估
风险评估---顺序数RPN
建议措施
采用的措施的评价
FMEA的表格类型
PFMEA检查表 第3天 控制计划方法论
什么是控制计划
过程流程图、PFMEA和控制计划的关联
控制计划的输入文件
控制计划表头介绍
控制计划栏目描述
控制计划编制技巧
控制计划和作业指导书 控制计划方法论(续)
什么是控制计划
过程流程图、PFMEA和控制计划的关联
控制计划的输入文件
控制计划表头介绍
控制计划栏目描述
控制计划编制技巧
控制计划和作业指导书 生产件批准程序/PPAP
PPAP综述
PPAP与APQP的协调
PPAP定义、目的和适用范围
PPAP的过程要求-有效的生产
PPAP要求详述 生产件批准程序/PPAP (续)
PPAP要求详述
顾客的通知和提交要求
顾客提交要求及证据的等级
零件提交状态
记录的保存 第4天 测量系统分析/MSA基础篇
测量过程的理解
测量系统特性
测量系统误差来源
测量基础术语 MSA方法篇
测量系统研究准备
测量系统分析方法
计量型测量系统分析 MSA方法篇
GRR研究分析 测量系统分析/MSA方法篇
偏倚研究分析
计数型测量系统分析
风险分析法 第5天 统计过程控制/SPC基本统计概念和介绍
特性/过程变差
过程控制系统
变差的普通及特殊原因
过程控制和过程能力 计量型数据控制图
控制图的原理、类型、选择方法和用途
与过程有关的控制图
使用控制图的准备
Xbar-R图 计量和计数型数据控制图
Xbar-R图
X-MR图
P图 过程指数研究
Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指数
过程能力研究（PpK & CpK）和计算
过程控制/过程能力与过程改进循环 注:案例和练习将贯穿于整个培训过程。
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