课程背景
作为制造企业，设备作为最重要的生产要素和资源，其竞争力的高低将直接决定了质量、效率和效益。某些企业，设备是其重要的核心竞争力。因此，需要推行全面设备管理TPM。
全面设备管理TPM是一种根本性改进活动，它需要组织内全员参与。如果一个组织能完整地实现TPM(全面设备管理），那么就会明显提高它的生产力、质量和降低成本。随着自动化和设备越来越多的代替人类从事生产任务，生产和办公室设备越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。
TPM实战课程将引导学员通过现场调研，把握企业形形色色浪费，发现所导致的企业成本增加的要因，同时应用分析问题的技能、掌握降低成本的技巧，来改善现场的不良现象，包括改善整体生产、改善设备生产率、改善产品质量及改善操作及保养成本，从而有效降低因管理不善而导致的各种浪费，创造更多利润，让企业更具有生存的竞争力。

课程目标
1）了解全面设备管理TPM对企业的重要意义和涵义。
2）系统掌握全面设备管理TPM的推进方法，在企业能领导推行全面设备管理TPM。
3）掌握设备总浪费分析方法和效率计算（OEE），达到显著提高OEE。
4）建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平
5）掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益

课程大纲
第一讲、TPM(全面设备管理）活动简介
1.1　什么是TPM(全面设备管理）？
1.2　TPM(全面设备管理）定义八个要素
1.3　TPM(全面设备管理）发展史及趋势
1.4　开展TPM(全面设备管理）的巨大作用
1.5　TPM(全面设备管理）八大支柱
1.6　自主保全
1.7　TPM(全面设备管理）与TQM、JIT的关系
1.8　全员生产维修的开展过程
1.9　设备点检

第二讲、如何成功推行TPM(全面设备管理）活动
2.1　推行定位和规划
2.2　选择合作伙伴
2.3　推进组织
2.4　管理文化诊断
2.5　建立流程
2.6　项目选择和人员选择
2.7　推进过程管理
2.8　持续推行

第三讲、TPM(全面设备管理）活动精髓
3.1 TPM(全面设备管理）活动八大支柱介绍
1）品质保全　　
2) 自主保全
3) 专业保全　　
4) 初期改善
5) 个别改善　　
6) 事务改善
7) 环境改善　　
8) 人才培育
3.2 TPM(全面设备管理）活动的理解与重点推进的3个方面
1) 全员参与的改善活动
2) 自主保全分科活动
3) 效率改善分科活动

第四讲 如何提高设备综合效率（OEE）
4.1 完全有效生产率（TEEP）
4.2 设备综合效率（OEE）
4.3 有关设备效率其它术语
4.4 设备效率的计算
4.5 四类不同加工类型的计算
4.6 设备损失分析和改善
－提高设备开动比率
－提高设备性能比率
－提高质量合格率
4.6.1 设备损失
1）阻碍设备效率化的八大损失
2）阻碍人的效率化的五大损失
3）其它三大损失
4.6.2 如何降低损失
1）降低计划性损失
2）降低外部因素损失
3）降低故障损失
4）降低等待损失
5）降低临时小停机损失
4.7 OEE水平表

第五讲、设备效率提高改善方法
5.1 流程价值分析方法
1）设备采购流程分析
2）设备使用操作和维护报养流程分析
3) 设备维修流程分析
5.2 因果和因果矩阵分析法
5.3 二八原则
5.4 设备目视管理和“6s”管理
1）设备目视管理
2）设备“6S”管理

第六讲：SMED――设备快速切
1、小批批量和多品种现实
2、生产切换时间浪费分析
　 内部时间和外部时间
3、切换优化
4、案例分析

第七讲、设备改善案例分享和现场交流与研讨

讲师介绍
朱老师
天津大学研究毕业生，机械制造专业、工业企业管理专业，高级工程师。朱老师有近20年上市公司大型外企研华科技集团质量管理部部长，国企首钢集团技术质量部部长，中高层管理工作经验，精益六西格玛黑带大师，质量管理专家，北京市公安局技防办特聘讲师。
朱老师长期从事质量管理，对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究，能同时为企业提供质量管理，精益六西格玛，精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用，是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。

授课风格：
近二十年企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让朱导师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性强，被学员们誉为“所见过的最实在、最切合实际的培训师”！

主要课程及咨询服务项目：
ISO/TS16949标准以及质量五大工具系列课程
TS16949内审员培训、TS16949五大手册实战应用、APQP--先期产品质量策划、SPC--统计过程控制、MSA--测量系统分析、FMEA--失效模式和影响分析、PFMEA--过程潜在失效模式及效应分析、DFMEA--产品潜在失效模式及效应分析、PPAP--生产件批准程序、CP--控制计划、VDA 4.3汽车工业质量管理--项目策划、VDA 6.1德国汽车质量管理体系、VDA 6.3--过程审核、VDA 6.4质量管理体系审核--生产设备、VDA 6.5--产品审核、CQI-8 LPA分层过程审核指南

质量管理技能/工具
G8D--福特小组问题解决方法、QCC品管圈、质量成本&质量经济性管理、QC七种质量工具培训、QC新旧七大手法、PDCA系统解决问题的方法、高效实用的检验管理、GB/T2828.1抽样检验培训课程、TQM全面质量管理、SQE供应商质量管理、零缺陷的质量管理、质量意识培训、质量意识与质量文化的建立、高级质量经理人培训课程、现场质量问题分析与解决、如何做好现场品质管理

六西格玛系列课程
六西格玛基础培训、六西格玛高层管理导入、六西格玛黑带课程、六西格玛绿带经典培训、六西格玛黄带经典、六西格玛MINTTAB、DFSS--六西格玛设计

设备技术部分
TPM--全面设备管理、TPM--设备管理与点检实务研修班、OEE设备综合效率提升

服务客户：
汽车行业：大众、比亚迪、东风汽车、江铃汽车、北汽福田、中通客车控股、北奥石油物探特种车辆制造、和兴汽车零件、青岛光明轮胎制造、现代威亚汽车发动机、纳莱凯斯汽车配件、振华汽配、通灵汽车软管软轴、株洲齿轮、烟华安全玻璃、张家港安固橡胶、久腾车灯电器有限公司、南方减震器有限公司、大连创新零部件、福克斯减震器、仪征跃进车桥、常州气弹簧、威嘉轴承制造、山东双港活塞、济南汇九齿轮厂、金麒麟刹车系统有限公司、霍富汽车锁有限公司等。
食品行业：伊利集团、蒙牛乳业集团、农夫山泉集团、福喜食品集团、北京六必居酱菜、安徽聚星酿造、郑州思念食品、西藏拉萨吉祥食品、北京同仁堂等。
化工行业：华北石油局、胜利油田、中国海洋石油总公司、安徽华光玻璃集团、烟华安全玻璃有、张家港安固橡胶、青岛光明轮胎制造、鲁泰纺织股份、西安海德鲁镁业、山西汾西矿业集团、峰峰矿务局等。
其他行业：海尔集团、美的集团、奥克斯空调、格兰仕、四川长虹、苏泊尔集团、徐工集团、牧羊集团、富士电梯、鞍钢集团、中国铝业股份、西安海德鲁镁业、西山煤电集团、山西汾西矿业集团、安徽辛集能源集团、红塔集团、波司登控股集团、合兴集团等。