课程背景：
　　随着技术的进步，产品技术越来越精密，个头越来越细微，外观越来越精美，这些都离不开设备的功劳，由此设备也越来越精密，越来越贵重，设备的有效利用，提高设备运行率和使用年限，并且确保不发生批量的不良成为设备管理的关键问题，纵观世界，当下最有效和最广泛使用的就是TPM的设备管理方法。通过是以全员参与的小组方式，维持的设备基本条件，确保设备的使用条件，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和经济型，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
　　你是否常常遇到这样的问题？
◆ 设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
◆ 有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
◆ 设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
◆ 设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
◆ 设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
　　对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……

课程收益：
◆ 让全员认识到设备维护的重要性；
◆ 让企业领导意识到设备对企业的意义；
◆ 通过数字比较设备给企业带来的价值；
◆ 掌握一种设备零故障的维护方法；
◆ 运行一套全员维护的设备管理模式；
◆ 消除设备给质量零缺陷管理所带来的障碍；
◆ 形成一种全员设备维护的企业文化；
◆ 详细学习如何成功地导入TPM具体方法，例如：如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握推行的方法与工具，避免过程中走弯路，促进TPM改善活动的顺利推行。

课程大纲：
 1、TPM概述
富士康100万机器人的启示
制造业精益生产的历史进程
TPM的起源发展
TPM的定义
TPM的必要性
TPM的十大哲学思想
TPM的三大目标
TPM活动八大支柱活动
TPM 专题研究 分享（宁波大学专题论文）
TPM的成功理念
2、设备管理
设备管理的定义和范围
设备管理的方法
设备管理的3大概念
什么是故障？
什么是缺陷？
什么是劣化？
设备5大不合理
“0”故障实现蓝图
设备生产效率系统
制造16大损耗与设备8大LOSS
设备效率管理的指标体系
什么是OEE构成
认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
OEE计算要素与实例
OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
3、TPM 8大支柱之一　- 个别改善（焦点改善）
什么是个别改善？
个别改善活动分类
简易型个别改善（提案分析型，信息共享型）
-提案活动
-故障分析报告流程
-不良分析报告流程
-OPLS
-信息情报（MP情报，RP情报，FP情报，零件机能卡片）
阶段性个别改善（7步骤课题化活动）
数据收集和LOSS分析
原因分析技法
-基本条件/使用条件分析
-WHY-WHY分析
-PM分析
对策树立原则
4、TPM 8大支柱之一　- 计划保全
计划保全的定义
计划保全的目的（保持设备的运行条件，消除强制劣化，改善设计缺点）
故障为0的五种对策
计划保全顺序体制
计划保全构成体系
预知保全理解（设备诊断技术）
设备工程师必备精神
5、TPM 8大支柱之一　- 自主保全
自主保全定义
自主保全的目的
组装作业的7STEP活动
-初期整理
-周边整理
-标准设定
-产品特性分析
-JUST IN 供给
-完全标准化
-自主管理
设备作业的7STEP活动
-初期清扫
-发生源和困难点改善
-清扫，润滑基准
-设备总点检
-自主点检
-工程品质保证
-自主管理
 6、TPM 8大支柱之一　-设备初期管理和MP活动
初期管理的定义
初期管理6步骤
企划阶段
设计阶段
制造检讨阶段
安装调试阶段
试验运行阶段
初期管理阶段
MP的定义和信息收集
LCC的定义和管理
初期管理成功的7要点
7、TPM 8大支柱之一　一 教育训练体系
人才培养基本体系
TPM必备教育系统
技能等级评定
技能晋级教育体系构成
培训班专业技能教育
功能部件教育等技巧
8、TPM小组活动
分任组的目标
分任组活动的意义
分任组组织体系
分任组的会议运营
分任组激励方法
分任组工作手册
9、TPM系统实施的11大步骤
1.经营层的决定导入
2.顾问人员的设置
3.TPM全员教育
4.基本方针与目标的设定
5.建立TPM推展专责机构
6.展开TPM的基本计划拟订
7.TPM启动大会
8.分任组单位个别改善
9. 保全阶段化推进
10.诊断和过程管理
11.成果检验和表彰

著名精益管理专家：
王国兴 老师
历任：
深圳某知名咨询股份公司　项目总监/财务总监/副总经理；理光（深圳）工业发展有限公司 制造部主任
著作有《工厂全面改善实战》、《卓越班组长》等
职业经验：
王老师曾就职于某著名世界500强跨国企业，从事生产现场管理实务工作；因为其卓越的变革改善能力，被调往供应链管理部门，同日本专家对集团公司战略合作伙伴进行组织管理变革，重点推行JIT、IE、TPM、VSM，模拟经营体（精益阿米巴）等管理模式。帮助战略伙伴快速提升管理水平、缩短整个供应链的周期降低运营成本。
王老师拥有丰富的实战经验，他能够系统有效地对各种制造型企业进行精益生产管理体系变革，能快速帮助企业建立一套完善高效的管理运营系统，提高企业的竞争力。
  王老师进入咨询行业以来，主持过数十家大中型企业的精益管理、TPM管理、模拟经营体（精益阿米巴）等项目，成效显著。例如：国内最大的石油钻头生产企业江钻股份，一年内使生产周期缩短了27.9%以上，综合生产成本降低8.3%以上;西安航天发动机厂，辅导一年，就获得航天科技集团的现场管理标杆企业;靖远二电辅导两年后，成为电力行业学习对标的典范；浙江传化股份辅导后，仅员工改善提案一项，累计到2017年底时，经济效益就高达8600+万元之巨……
王老师曾经驻厂辅导过的部分客户：
格力电器、唐山钢铁、江钻股份、劲酒集团、王老吉药业、传化智联、富士施乐、利群烟厂、珠海功控、吉利汽车、雪津啤酒、珠海松下马达、美克化工、利群烟厂、红塔集团、中国一重、中船重工、靖远二电、株洲时代、金田铜业、西安航天、桂林航天、大唐电厂、新浦化学等上百家企业……