课程背景

累死你的不是工作，而是工作方法。制造业不景气的今天，一方面，多品种小批量的市场需求下，在精益革新的过程中，逐渐意识设备为产品服务的重要性；另一方面，科学技术的发展，效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用，故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题；自动化技术的普遍应用，精益生产大力推进，进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向，找对出路！

设备[智]造、工厂互联、备件拼库、专家共享……行业名词层出不穷，设备互联、人机一体、拉动响应、数据建模……产业机会屡见不鲜，[然并卵]所有一切的名词和机会在现实企业中都将化为充满活性的[新生代]员工和冰冷冷的[硬连接]轴承、气缸和PLC与变频器。有效比有道理更重要，制造业都懂；产业方向比苦苦死守没落的产品更优先，地球人都晓得，咋做何办？回归本源让我们看看精益设备管理怎么做。

一切的一切，我们都懂！新时期如何转变被动式的维修向主动式的防御，实现安、稳、长、满、优运行？如何由少数精英做向全民皆兵保量、增产、创收？如何让员工和企业共同成长，看到企业的未来也看到自己的方向？这些都是横亘在管理者面前不可逾越的一道鸿沟！

培训目标

＞让学员清晰认知在工业4.0逼近、两化趋势的今日，设备管理该如何从容应对

＞和学员一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；

＞丰富研讨让你熟悉TP相关基础知识及清晰工业4.0的实现路径分为四个阶段

＞掌握精益TPM推进的技巧，可以和外部专业顾问一样在企业推进精益TPM

＞实现当前设备管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理业绩，并认知4.0下的事后维修

＞搭接工业4.0的硬件发展和大数据的跨越，维修维护技术实现新突破

＞TIG活动推进助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫

＞TIG活动教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法，实现传统TPM新突破

＞TIG活动打破传统的点检表基准书形同虚设新局面，临时基准构建开启落地管理新篇章；

＞海量案例及演练让你熟练掌握如何有效推进计划保全，实现专业人员做专业事

＞清楚工业4.0下的设备该如何管理、工业4.0下的设备管理新套路

＞知道工业4.0下如何避免“伪大数据”悲哀，并掌握大数据获取的4步法

＞灵变多样教学法使你掌握TPM构建的KT2M2管理

授课对象

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。

课程大纲

第一部分工业4.0与TPM的前世今生部分工业4.0与TPM的前世今

工业/科技革命发展历程

基于内在需求驱动的四次工业革命

一个设想的车间，你可以读懂

工业4.0实现三大转变

工业4.0之下设备管理地位的新转变

中国互联网+”提出

互联网＋进行时……

46个智能制造试点示范项目名单

视频论设备发展形势

三大支柱从海尔案例谈智能工厂

模块定置&搭积木式工业4.0

从中德企业基础看，“人”不能丢

工业4.0的实现路径分为四个阶段

MRO一体化是工业4.0的新风向

第2节设备前世今生真的不是你所知道的

设备管理研讨题:设备管理的重要性

第二部分

第1节什么是设备故障

故障的分类

出现故障后我们会怎么办？

设备突发异常作业流程

案例：维修人员去向一览表

维修前必要的现场调查了解有关事实

案例：维修可以这么做

故障问题的层别分类

第2节故障原因分类

故障现象的技术性分类

“问望听闻切拽”举例

电动机机壳表面温度与手感关系

故障维修时间缩短的五种对策

维修安全管理的事情你改懂

规范填写维修记录

案例：设备保养记录表

建立完善的设备故障管理流程

设备停机上报流程

“长时间故障判定标准”的制定原则

第3节常见故障管理图表

设备病历卡

故障统计表

故障对应时间推移图

失败案例汇编

他机点检处理流程

第三部分开启自主维护成功推进之路

第1节自主维护管理基础

1.何谓自主维护——一场深刻的文化变革

方针/指导思想、核心理念

何谓自主维护-一场短视行为的活动

落地式自主维护的追求

2.为什么要强调自主维护

3.自主维护的基本内容

第2节自主维护的推进要点

2.1初期清扫

视频案例：初期清扫

小组讨论：5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别？

企业初期清扫咨询案例

2.2现场源头治理与改善

2.3简图总结临时基准构建点检

点检1成九定（十全十美）基准

某500强企业案例

点检路径图案例

你会做这张表格了吗？

企业控诉下的现实:点检总是不到位

柳草老师的看法(原因角度）

视频案例：点检管理

某企业基准书构建十步法咨询案例

案例：某企业基准书构建七步法咨询案例

案例：执行验证核心步骤

案例：动力车间路线绘制核心步骤

案例：基准书应用核心步骤

第四部分专业维修人员该干的专业事

第1节何谓计划/专业维护

专业的人不干专业的事儿

设备管理业务明确化

专业维护六步骤

清晰设备台账整备

设备BOM整备

大数据下的基于：基于BOM的信息化触发管理

第2节设备分级管理

通过设备重要度评价，找重点

案例：设备等级评价基准书

小组研讨：设备的重要度评价

案例：设备维修的ABC分类

案例：层级划分案例分享

评分方法

实行计划性维修管理

实行故障性维修

实行预知性维修

QM矩阵表

保全效果测定&目标设定

你看不透的OEE核心

小组练习

回归-大数据时代，管理人员该要什么？

工业大数据金矿的价值

国内数据-看得见/说的清/做的对

设备管理一般指标的参考

设备劣化提出及复原

维护信息系统化

保全预算管理系统

案例：维护费用管理

备用品、资材管理系统

红外线热影像分析

案例：可视化在状态监测中的应用

日常保全体制

自主保全体系的支援

第3节计划维护的发展

工业4.0下的7项专业维护新能力需求

案例：高技术人才育成

案例：维修道场

小组研讨

精益TPM维修健康降本模型

维修健康降分类导向案例

大数据下的备件同城共享

某企业维修文化

互联网+时代的专业维护

工业4.0下的设备该如何管理

工业4.0下的设备管理新套路

企业设备管理在哪些方面必须加强？

工业4.0下如何避免“伪大数据”悲哀

避免“伪数据”4步法，专业数据管理

第五部分精益TPM五大工具KT2M2管理

有效推进TPM的KT2M2管理

第1节M2管理

M2人才育成

成人学习的现状

扪心自问“怎么了”

低成本人才育成体系培训构建

M2低成本人才育成两大法宝

每日一案例――通过案例学管理

谁的责任？

案例表格化

案例制作与发布

每日一案例――通过案例学管理

什么是单点课（OPL）？

4个单点课案例

中荣印刷OPL

案例：南宁某企业OPL汇编

OPL单点课应用

视频案例：OPL应用

一点课程编写常见问题

视频案例：OPL应用

第2节小组看板

精益益TPM活动看板的作用

案例：精益TPM活动看板

案例：某企业计划保全活动现况板

案例：XXX部门TPM活动看板

第3节T2管理

何谓TMU

TMU提升系统五步法

Team活动

案例：TPM会议记录

第六部分精益TPM推进策略缘来如此

第1节精益推进策略

1.精益TPM推进追求

2精益TPM推进注意的两大问题

新时期推进TPM也要赢在两件事儿

3.精益TPM推进中三个问题始终要把握

4.精益TPM改善文化形成的四大要素

启动大会-案例

推进简报-案例

丰富多彩的活动形式

富有成效三级培训

露洁优秀员工如何受到激励

5精益TPM改善落地的F3模型

6.精益TPM推进的五位一体革新

7.精益TPM推进的六大追求

8.精益TPM高效管理的七(7)个习惯

项目管理周报模板

13.精益TPM审计与传统审计不同

第2节企业推进案例

他山之石案例赏析

如何证明精益TPM推进成功简单说

第3节行动计划

小组练习

讲师介绍：柳老师

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教育及资格认证：

人社部注册高级企业培训师

经历与专长：

柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理，从事生产及设备管理多年，并一直从事TPM持续改善推广工作，曾赴日本系统接受过TPM培训。

5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验，辅导过近30家企业60多个项目，涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。

柳老师擅长的课程有：5S与目视化、TPM、TPM-OPL（单点课程）、班组现场改善等课程

咨询业绩：

全程参与国内某铝业公司精益TPM项目，通过柳老师的驻厂辅导项目，设备故障率下降30%

柳老师主导的深圳某制药企业现场管理项目，除了关注指标的变化，更关注人员的培养，在TPM项目中，通过柳老师的培训辅导跟进，人均单点课数量达1.2件，改善件数500件

服务过的客户：

中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业

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