现代设备管理体系建设与TPM及零故障管理实务培训班
课程安排:2022-5-22 至 2022-5-25 苏州

其它排期:

授课讲师:专家

课程价格:4200

培训对象:总工、设备部经理、生产部经理、设备工程师、生产技术经理、工程经理、维护主管、维修人员、技术人员、业务骨干及相关人员等。

报名热线:400-801-3929

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【参加对象】总工、设备部经理、生产部经理、设备工程师、生产技术经理、工程经理、维护主管、维修人员、技术人员、业务骨干及相关人员等。

【课程收获】

1.建立健全现代设备管理体系,提升设备综合效率,使生产设备效率达到最高化;

2.减少设备故障,提高设备运行效率,激发员工全面生产维护的热情;

3.规范实施设备点检管理体系,掌握点检标准的编制及点检计划的制订;

4.掌握设备劣化及零部件失效的分析方法,学习设备预防性管理技术;

5.掌握备件管理及机械设备故障诊断技术,学习设备零故障管理实战技巧;

6.学习修旧利废、降成本,突出精益管理,瞄准未来发展方向,打造智能化的现代企业。

【培训内容】

第一讲:

现代设备管理的发展与工业4.0下的智能维护

1.现代设备管理的发展与新模式

2.建立设备管理信息系统的主要技术和实现

3.以点检和故障分析为核心的设备故障预警体系的建立

4.设备管理的领域:LCC的成本

5.设备故障及设备管理

6.故障为“0”的基本思考方向

7.把潜在的缺点显露出来可以预先防止故障

8.现代设备维修方式的发展

9.工业4.0”具体能实现什么

10.工业4.0”能带来哪些改变?

11.工业4.0”能产生多大价值?

第二讲:

全面生产维护TPM的推进与实施步骤

1.TPM的含义和目标?

2.TPM活动的八大支柱?

3.企业推行TPM的意义及作用

4.TPM活动开展的步骤

5.评定目前的设备运行状态

6.总体设备效率(OEE)

7.OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE

8.如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

9.设备故障原因分析

10.OEE与TEEP

11.设备自主保全活动

12.自主保全活动的五个步骤

13.设备管理及改善业务实行的要领

14.生产效率改善活动日常维护、定期维护、预防/预测性维护

15.六源(污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源)

16.自主保养对员工的四项能力要求

17.自主保养的开展形式

第三讲:

TPM实战技巧与案例分析、研讨

1.提案活动

2.传达教育

3.TOP诊断

4.竞赛

5.发表会

6.户外活动

7.OPL法(OnePointLesson)

8.定点照相法

9.红牌作战

10.集思广益法

11.教育多样化OJT

第四讲:

专业保全与预防性维修实务

1.设备专业保全的意义:专业保全与自主保全的比较

2.建设预防保全体系的三个要点

3.设备运行管理的六大工具;设备润滑管理的关键:五定与三级过滤

4.设备计划保全的五个阶段

5.专业保全挑战零故障的七个步骤

6.专业保全基础:维修技术标准、设备点检标准、设备润滑、维修作业标准

7.预防性维修的目的和意义

8.预防性维修的好处

9.预防性维修TBM&CBM

10.预期维修计划的实施

11.预期维修时间的确定

12.预期维修计划的案例

13.维修计划的协调与实施

14.预知维修的实施技巧

15.赖性指标MTBF平均故障间隔时间

16.确定监测等级

17.建立预知维修系统

18.制订监测标准

19.监测与诊断实施

20.工作绩效的考核

第五讲:

点检管理体系的建立与实施技巧

1.何为点检管理体系的建设

2.点检管理的组织保证体系

3.现代设备点检管理体系的建设

4.设备点检四大标准的编制与应用

5.维修技术标准

6.点检标准

7.给油脂标准

8.维修作业标准

(一)点检计划的编制

1.设备点检的制度保障体系

2.设备点检标准的编制及其典型案例剖析

3.机械设备容易发生劣化的部位及原因

4.设备点检计划表的编制及其典型案例剖析

5.点检作业卡的规范编制与使用

(二)设备点检的实施

案例分析点检员一天的工作

1.点检作业的合理分工及实例分析

2.岗位日常点检的工作开展与实施要点

3.岗位日常点检作业流程案例分析

4.专业点检工作的要点及其实施

5.专业点检作业流程案例分析

6.精密点检工作的开展及其作业流程分析

7.精密点检的跟踪管理

8.设备劣化倾向管理

(三)点检实绩评价

1.管理目标集中

2.减少设备故障;

3.降低维修费用

4.突出为生产服务的观念

5.注重点检实绩分析,相关单位每月进行一次实绩分析并报点检站。

6.实绩分析应包括内容:

7.定期对点检标准和管理等工作进行修改完善,提高点检的实际效果.

8.点检管理必须不断深化,

(四)点检改进

1.激励机制的内涵与要素

2.点检激励的设计

第六讲:

设备管理的可视化管理技术及案例分析

1.目视化管理的要义及发展

2.目视化管理的真正作用

3.目视化管理的适用范围

4.目视化管理实施的工具

5.目视化管理与6S、TPM、JIT、ISO管理体系。6.作业环境管理

7.定置管理

8.零件、器具管理

9.仓储物料管理

10.生产品质管理

第七讲:

设备零故障管理实战技术及案例分析

1.设备电器的标准如何认识故障、劣化、自然劣化、强制劣化

2.实现设备零故障的考虑方向、推行设备零故障活动的五个对策

3.零故障的5对策与全员设备保全的关系

4.从影响设备效率的损失中找到改善的方向

5.防错防呆的目的、种类与作用

6.对待失误的两种认识

7.传统检验法与PokaYoke的区别

8.防错法的五个改善方向

9.防错法步骤10.以可靠性为中心设备管理RCM

11.故障模式及影响分析(FMEA)

第八讲:

设备备件管理与修旧利废降成本

1.什么是设备备件管理?

2.为什么进行设备备件管理?

3.如何进行设备备件管理:三方面

4.如何进行备件技术管理【示例讲解】

5.如何进行备件计划管理【示例讲解】

6.如何进行备件库存管理

7.备件库存管理的基本形式【示例讲解】

8.备件仓库5S与可视化【示例讲解】

9.将修旧利废工作落实到各个班组、岗位

10.物资类型分类、二次利用

11.开展维修岗位培训和技术比武活动

12.维修备件的库存控制与维修及时性