其它排期:
授课讲师:专家
课程价格:4200
培训对象:总工、设备部经理、生产部经理、设备工程师、生产技术经理、工程经理、维护主管、维修人员、技术人员、业务骨干及相关人员等。
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【参加对象】总工、设备部经理、生产部经理、设备工程师、生产技术经理、工程经理、维护主管、维修人员、技术人员、业务骨干及相关人员等。
【课程收获】
1.建立健全现代设备管理体系,提升设备综合效率,使生产设备效率达到最高化;
2.减少设备故障,提高设备运行效率,激发员工全面生产维护的热情;
3.规范实施设备点检管理体系,掌握点检标准的编制及点检计划的制订;
4.掌握设备劣化及零部件失效的分析方法,学习设备预防性管理技术;
5.掌握备件管理及机械设备故障诊断技术,学习设备零故障管理实战技巧;
6.学习修旧利废、降成本,突出精益管理,瞄准未来发展方向,打造智能化的现代企业。
【培训内容】
第一讲:
现代设备管理的发展与工业4.0下的智能维护
1.现代设备管理的发展与新模式
2.建立设备管理信息系统的主要技术和实现
3.以点检和故障分析为核心的设备故障预警体系的建立
4.设备管理的领域:LCC的成本
5.设备故障及设备管理
6.故障为“0”的基本思考方向
7.把潜在的缺点显露出来可以预先防止故障
8.现代设备维修方式的发展
9.工业4.0”具体能实现什么
10.工业4.0”能带来哪些改变?
11.工业4.0”能产生多大价值?
第二讲:
全面生产维护TPM的推进与实施步骤
1.TPM的含义和目标?
2.TPM活动的八大支柱?
3.企业推行TPM的意义及作用
4.TPM活动开展的步骤
5.评定目前的设备运行状态
6.总体设备效率(OEE)
7.OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
8.如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
9.设备故障原因分析
10.OEE与TEEP
11.设备自主保全活动
12.自主保全活动的五个步骤
13.设备管理及改善业务实行的要领
14.生产效率改善活动日常维护、定期维护、预防/预测性维护
15.六源(污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源)
16.自主保养对员工的四项能力要求
17.自主保养的开展形式
第三讲:
TPM实战技巧与案例分析、研讨
1.提案活动
2.传达教育
3.TOP诊断
4.竞赛
5.发表会
6.户外活动
7.OPL法(OnePointLesson)
8.定点照相法
9.红牌作战
10.集思广益法
11.教育多样化OJT
第四讲:
专业保全与预防性维修实务
1.设备专业保全的意义:专业保全与自主保全的比较
2.建设预防保全体系的三个要点
3.设备运行管理的六大工具;设备润滑管理的关键:五定与三级过滤
4.设备计划保全的五个阶段
5.专业保全挑战零故障的七个步骤
6.专业保全基础:维修技术标准、设备点检标准、设备润滑、维修作业标准
7.预防性维修的目的和意义
8.预防性维修的好处
9.预防性维修TBM&CBM
10.预期维修计划的实施
11.预期维修时间的确定
12.预期维修计划的案例
13.维修计划的协调与实施
14.预知维修的实施技巧
15.赖性指标MTBF平均故障间隔时间
16.确定监测等级
17.建立预知维修系统
18.制订监测标准
19.监测与诊断实施
20.工作绩效的考核
第五讲:
点检管理体系的建立与实施技巧
1.何为点检管理体系的建设
2.点检管理的组织保证体系
3.现代设备点检管理体系的建设
4.设备点检四大标准的编制与应用
5.维修技术标准
6.点检标准
7.给油脂标准
8.维修作业标准
(一)点检计划的编制
1.设备点检的制度保障体系
2.设备点检标准的编制及其典型案例剖析
3.机械设备容易发生劣化的部位及原因
4.设备点检计划表的编制及其典型案例剖析
5.点检作业卡的规范编制与使用
(二)设备点检的实施
案例分析点检员一天的工作
1.点检作业的合理分工及实例分析
2.岗位日常点检的工作开展与实施要点
3.岗位日常点检作业流程案例分析
4.专业点检工作的要点及其实施
5.专业点检作业流程案例分析
6.精密点检工作的开展及其作业流程分析
7.精密点检的跟踪管理
8.设备劣化倾向管理
(三)点检实绩评价
1.管理目标集中
2.减少设备故障;
3.降低维修费用
4.突出为生产服务的观念
5.注重点检实绩分析,相关单位每月进行一次实绩分析并报点检站。
6.实绩分析应包括内容:
7.定期对点检标准和管理等工作进行修改完善,提高点检的实际效果.
8.点检管理必须不断深化,
(四)点检改进
1.激励机制的内涵与要素
2.点检激励的设计
第六讲:
设备管理的可视化管理技术及案例分析
1.目视化管理的要义及发展
2.目视化管理的真正作用
3.目视化管理的适用范围
4.目视化管理实施的工具
5.目视化管理与6S、TPM、JIT、ISO管理体系。6.作业环境管理
7.定置管理
8.零件、器具管理
9.仓储物料管理
10.生产品质管理
第七讲:
设备零故障管理实战技术及案例分析
1.设备电器的标准如何认识故障、劣化、自然劣化、强制劣化
2.实现设备零故障的考虑方向、推行设备零故障活动的五个对策
3.零故障的5对策与全员设备保全的关系
4.从影响设备效率的损失中找到改善的方向
5.防错防呆的目的、种类与作用
6.对待失误的两种认识
7.传统检验法与PokaYoke的区别
8.防错法的五个改善方向
9.防错法步骤10.以可靠性为中心设备管理RCM
11.故障模式及影响分析(FMEA)
第八讲:
设备备件管理与修旧利废降成本
1.什么是设备备件管理?
2.为什么进行设备备件管理?
3.如何进行设备备件管理:三方面
4.如何进行备件技术管理【示例讲解】
5.如何进行备件计划管理【示例讲解】
6.如何进行备件库存管理
7.备件库存管理的基本形式【示例讲解】
8.备件仓库5S与可视化【示例讲解】
9.将修旧利废工作落实到各个班组、岗位
10.物资类型分类、二次利用
11.开展维修岗位培训和技术比武活动
12.维修备件的库存控制与维修及时性