其它排期：
授课讲师：专家
课程价格：4200
培训对象：总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师；维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；企业IE工程师，精益生产工程师等从事企业效益改善的部门及人员。
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【参加对象】总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师；维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；企业IE工程师，精益生产工程师等从事企业效益改善的部门及人员。
【培训方式】讲授辅导、案例分析、图片展示、视频研讨、小组交流、情景模拟、互动游戏等。
【培训目标】
1.学习精益设备管理理论知识，掌握运用精益管理的方法、工具，建立精益TPM设备管理体系。
2.通过精益设备管理，消除浪费，保证生产设备正常运行、减少停机时间、降低备件消耗、提升生产效率，消除安全隐患。
3.提高设备的故障诊断和维修技术的水平，追求零故障。
4.帮助企业完善适合本公司的设备预防维修体系与点检定修技术。推进预防维修的实施。
5.建立设备运行及维修基础信息数据库,迈向智能维护，降低设备维修成本，提高企业经济效益。
第一讲精益设备管理创新与发展
1.何为精益设备管理
2.精益的起源与发展
3.企业中常见的浪费
4.精益生产的核心：消除浪费
5.设备管理方式的变革与创新
6.企业设备管理内容与会务
7.现代设备管理理念
8.现代化设备需要现代化的管理方式
9.提升设备综合效率（OEE）
10.全寿命周期设备管理及LCC技术
11.建设精益设备管理体系
12.精益设备管理与工业4.0
13.精益设备管理的核心目标
第二讲全面生产维护TPM体系的建立
1.TPM的内涵与“三全”理念
2.TPM活动体系的主要内容
3.TPM小组活动的目标及四个阶段
4.TPM活动与企业文化
5.五位一体”的全员TPM模式
6.TPM推进方法和技巧
7.实现精益TPM
8.TPM推进过程中的误区和主要障碍及推进过程中的问题思考与讨论
第三讲设备点检管理技巧与预防维修
1.现代设备点检的定义
2.设备点检管理的实质
3.现代点检管理的组织保证体系建设及其案例分析
4.建立“三位一体”点检制
5.点检制下完整的设备防护体系—构筑设备的五层防护线
6.四大标准的建立与应用及其案例分析
7.夯实点检作业实施前的基础工作
8.点检的基本工作与要点
9.点检的规范实施及其作业流程
10点检的PDCA循环及点检实绩管理
11精密点检及其管理流程
12设备劣化倾向管理与预防维修
第四讲生产一线设备TPM自主保养的分工与实施
1.现场设备管理五大任务
2.现场管理的六要素
3.精益生产现场要管好人、机、料、法、环、测
4.人机系统现场管理的基础四要素
5.“6S”活动的开展
6.目视化管理法的应用
7.红牌作战法和定点拍照法的应用
8.做好现场设备管理工作的要点
9.营造全员参与现场管理的文化环境
10.设备的使用维护管理
11.设备的自主维修保养
12.成功开展自主维修保养的对策
13.查找并清除生产现场的“六源”
14.开展设备的主动维护和设备的健康管理
15.设备主动维护的核心和首要环节
第五讲实现设备零故障管理
1.实现设备零故障的考虑方向、推行设备零故障活动的五个对策
2.零故障的5对策与全员设备保全的关系
3.从影响设备效率的损失中找到改善的方向
4.防错防呆的目的、种类与作用
5.对待失误的两种认识
6.传统检验法与PokaYoke的区别
7.防错法的五个改善方向
8.防错法步骤
9.以可靠性为中心设备管理RCM
10.故障模式及影响分析(FMEA)
第六讲设备信息化管理与人工智能维护
1.可靠性、维修性及预测性智能维护的基本概念
2.设备管理信息系统的管理与智能维护
3.建立以点检和故障分析为核心的设备故障预警体系
4.收集设备哪些重要数据
5.设备指标进行分析
6.设备保养信息e化
7.人工智能在故障诊断、维修训练、维修管理、维修评估等的应用。
8.智能维修将向着综合化、网络化的方向发展
9.智能维护系统，包括维护管理系统、维修性和可用性、预测性智能维护等；